Химия древесины и целлюлозы

Древесина состоит преимущественно из органических веществ (99 % общей массы), в состав которых входят углерод (С), водород (Н), кислород (О) и немного азота (N).

Элементный химический состав древесины разных пород практически одинаков. Абсолютно сухая древесина в среднем содержит 49-50 % углерода, 43-44 % кислорода, 6 % водорода и всего лишь 0,1-0,3 % азота. Элементный химический состав древесины ствола и ветвей различается мало. При сжигании древесины остается ее неорганическая часть — зола (0,1-1 %). В состав золы входят кальций, калий, натрий, магний; в меньших количествах фосфор, сера и другие элементы. Большая часть (75-90 %) образованных ими минеральных веществ нерастворима в воде. Среди растворимых веществ преобладают карбонаты калия и натрия, а среди нерастворимых — соли кальция.

Больше золы дает кора. Так, стволовая древесина дуба образовала при сгорании 0,35 % золы, а кора — 7,2 %. Древесина ветвей образует больше золы, чем древесина ствола: ветви березы дают при сгорании 0,64 % золы, а стволовая древесина — 0,16 %. Древесина верхней части ствола дает больше золы, чем нйжняя.

Основными органическими веществами древесины являются целлюлоза, лигнин и гемицеллюлозы, которые, как уже отмечалось, входят в состав клеточных стенок. Содержание указанных веществ зависит от породы. По данным А. В. Бурова и А. В. Оболенской, в древесине хвойных пород целлюлозы 35-52%, лигнина 25-30 %, гемицеллюлоз 22-30 % (в том числе пентозанов 5-11 % и гексозанов 9-13%). В древесине лиственных пород несколько меньше целлюлозы (31-50 %) и лигнина (20-28%), но больше гемицеллюлоз (19-35 %), причем среди гемицеллюлоз преобладают пентозаны (16-29 %) и гораздо меньше гексозанов (до 6 %).

Целлюлоза — линейный полимер, полисахарид с длинной гибкой цепной молекулой. Формула целлюлозы (С₆Н₁₀О₅)_n, где n — степень полимеризации, составляющая 5000-10000. Это очень стойкое вещество, не растворимое в воде и обычных органических растворителях (спирте, эфире и др.), белого цвета, плотностью 1,54-1,58 г/см³.

Гемицеллюлозы — группа полисахаридов, в которую входят пентозаны (С₅Н₈O₄)_n, содержащие пять атомов углерода в элементарном звене, и гексозаны (С₆Н₁₀О₅)_n, имеющие, как и целлюлоза, шесть атомов углерода в звене. Однако у всех гемицеллюлоз степень полимеризации гораздо меньше (60-200), что свидетельствует о более коротких, чем у целлюлозы, цепочках молекул.

Лигнин — аморфный полимер ароматической природы (полифенол) сложного строения; содержит больше углерода и меньше кислорода, чем целлюлоза. Лигнин химически менее стоек, легко окисляется, взаимодействует с хлором, растворяется при нагревании в щелочах, водных растворах сернистой кислоты и ее кислых солей. Цвет лигнина (от светло-желтого до темно-коричневого) зависит от способа его выделения из древесины; плотность 1,25-1,45 г/см³.

Кроме основных органических веществ в древесине содержится сравнительно небольшое количество экстрактивных веществ (таннинов, смол, камедей, пектинов, жиров и др.), растворимых в воде, спирте или эфире.

У хвойных пород (сосна, лиственница) в заболони целлюлозы и лигнина больше, чем в ядре. У некоторых лиственных пород (ясень, дуб, тополь) целлюлозы несколько больше в ядре. Древесина лиственницы (ядро) и дуба (ядро и заболонь) отличается повышенным содержанием водорастворимых экстрактивных веществ. В поздней древесине сосны, лиственницы содержится немного больше целлюлозы, чем в ранней древесине.

Элементный химический состав коры мало отличается от состава древесины, но кора содержит гораздо меньше целлюлозы и значительно больше экстрактивных и минеральных веществ. Как было указано ранее, в корке содержится суберин, которого нет в древесине. В корке березы — бересте — помимо суберина содержится бетулин, придающий ей характерный белый цвет.

Химические свойства древесины

Древесина
состоит преимущественно из органических
веществ (99% общей массы). Элементный
химический состав древесины разных
пород практически одинаков. Абсолютно
сухая древесина в среднем содержит 49%
углерода, 44% кислорода, 6% водорода,
0,1-0,3% азота. При сжигании древесины
остаётся её неорганическая часть — зола.
В состав золы входят кальций, калий,
натрий, магний и другие элементы.

Перечисленные
химические элементы образуют основные
органические вещества: целлюлозу, лигнин
и гемицеллюлозы.

Целлюлоза— природный полимер, полисахарид с
длинной цепной молекулой. Формула
целлюлозы (C₆H₁₀O₅)n, где
n — степень полимеризации, равная
6000-14000. Это очень стойкое вещество,
нерастворимое в воде и обычных органических
растворителях (спирте, эфире и др.),
белого цвета. Пучки макромолекул
целлюлозы — тончайшие волоконца называются
микрофибриллами. Они образуют целлюлозный
каркас стенки клетки. Микрофибриллы
ориентированны преимущественно вдоль
длинной оси клетки, между ними находится
лигнин, гемоцеллюлозы, а также вода.

Лигнин— полимер ароматической природы
(полифенол) сложного строения; содержит
больше углерода и меньше кислорода, чем
целлюлоза. Именно с этим веществом
связан процесс одревеснения молодой
клеточной стенки. Лигнин химически
нестоек, легко окисляется, взаимодействует
с хлором, растворяется при нагревании
в щелочах, водных растворах сернистой
кислоты и её кислых солей.

Гемицеллюлозы— группа полисахаридов, в которую входят
пентозаны (C₅H₈O₄)n и
гексозаны (C₆H₁₀O₅)n.
Формула гексозанов на первый взгляд
идентична формуле целлюлозы. Однако
степень полимеризации у всех гемицеллюлоз
гораздо меньше и составляет 60-200. Это
свидетельствует о более коротких
цепочках молекул и меньшей стойкости
этих веществ по сравнению с целлюлозой.

Кроме
основных органических веществ, в
древесине содержится сравнительно
небольшое количество экстрактивных
веществ(таннидов, смол, камедей,
пектинов, жиров и др.), растворимых в
воде, спирте или эфире.

В
качестве сырья древесину потребляют
три отрасли химической промышленности:
целлюлозно-бумажная, гидролизная и
лесохимическая.

Целлюлозно-бумажная
промышленность вырабатывает целлюлозу
для изготовления бумаги, картона и
целого ряда целлюлозных материалов
(производных целлюлозы), а также
древесноволокнистых плит.

Основываясь
на высокой химической стойкости
целлюлозы, путём воздействия различных
агентов на древесину переводят в раствор
сопровождающие её менее стойкие вещества.
Различают три группы способов промышленного
получения целлюлозы: кислотные, щёлочные
и нейтральные. Выбор того или иного
способа зависит в основном от породного
состава перерабатываемого древесного
сырья.

К
группе кислотныхспособов относятся
сульфитный и бисульфитный. Присульфитномспособе в качестве сырья используется
древесина малосмолистых хвойных (ели,
пихты) и ряда лиственных пород.Бисульфитныйспособ позволяет использовать для
получения целлюлозы древесину практически
любых пород.

К
группе щёлочных способовотносятсясульфатныйинейтральный.
Наибольшее распространение получил
сульфатный метод. Варка щепы ведется в
растворе едкого натра и сернистого
натрия. Сульфатный способ позволяет
получать более прочные волокна. К
достоинствам этого способа относится
меньшая продолжительность варки, а
также возможность осуществлять процесс
по замкнутой схеме (путем регенерации
щелока), что уменьшает опасность
загрязнения водоемов. Этим способом
получают более половины производимой
в мире целлюлозы, так как он позволяет
использовать древесину любых пород.

Нейтральный
— способ получения целлюлозы из древесины
лиственных пород, при котором варочный
раствор содержит вещества (моносульфиты),
имеющие реакцию, близкую к нейтральной.

Широкое
применение находят производные целлюлозы.
При взаимодействии целлюлозы с растворами
едкого натра, азотной и серной кислот
или уксусным ангидридом можно получить
искусственные ткани (штапель, вискозный
и ацетатный шёлк), кордонное волокно
для изготовления автомобильных и
авиационных шин, целлофан, целлулоид,
кино- и фотоплёнки, нитролаки, нитроклеи
и другие продукты.

При
взаимодействии водных растворов кислот
с древесиной происходит гидролиз
целлюлозы и гемицеллюлоз, которые
превращаются в простые сахара (глюкозу,
ксилозу и др.) Эти сахара можно подвергать
химической переработке, получая ксилит,
сорбит и другие продукты. Однако
гидролизная промышленность в основном
ориентируется на последующую биохимическую
переработку сахаров.

Реакция
гидролиза происходит при довольно
высокой температуре (150-190°С). При
охлаждении гидролизата (водного раствора
простых сахаров) образуются пары, из
конденсата которых получают фурфурол.
Он применяется в производстве пластмасс,
синтетических волокон (нейлона), смол,
изготовления медицинских препаратов
(фурацилина и др.), красителей и других
продуктов.

При
дальнейшей переработке гидролизата
получают кормовые дрожжи, этиловый
спирт (этанол), углекислый газ. Этанол
получают только из хвойной древесины,
используют как растворитель и, всё
больше, как топливо.

При
нагревании древесины без доступа воздуха
происходит пиролиз. В результате пиролиза
образуется уголь, жижка и газы.

Древесный
уголь, отличающийся высокой сорбционной
способностью, применяют для очистки
промышленных растворов, сточных вод, в
производстве сахара, при выплавке
цветных металлов, при изготовлении
медицинских препаратов, полупроводников,
электродов и для многих других целей.

Жижка
— раствор продуктов разложения,
используется в производстве антисептиков,
фенолов, уксусной кислоты, метилового
спирта, ацетона. Газы, образующиеся при
пиролизе древесины, используют в качестве
топлива.

Сырьём
для лесохимической промышленности
помимо низкокачественной древесины
являются экстрактивные вещества. Добыча
смолы (живицы) из хвойных пород достигается
путём подсочки. Для этого на поверхности
стволов сосны или кедра осенью наносят
специальную рану (карру), из которой
живица вытекает в конический приёмник.
Переработка живицы осуществляется на
лесохимических предприятиях, где
происходит отгонка с водяным паром
летучей части — скипидара и уваривание
канифоли.

Скипидар
широко применяется как растворитель в
лакокрасочной промышленности для
производства синтетической камфары.
Камфара используется в производстве
целлюлозы, лаков и киноплёнки. Канифоль
применяют в производстве каучука,
бумаги, нитролаков, электроизоляционных
материалов и др.

Дубильные
вещества (танниды), используемые при
выделке кож получают из коры ивы, ели,
лиственницы, пихты, а также из древесины
дуба и каштана.

Физические свойства древесины

Древесина
обладает следующими физическими
свойствами, имеющи­ми значение в
строительстве.

Плотность.
Зависит
от породы и влажности и составляет
(кг/м³):
для свежесрубленной
древесины — 1000; для высушенной до
стандартной влажности
12 % древесины сосны и ели — 500; для
лиственницы — 650; для березы — 700.

Теплопроводность.
Благодаря
трубчатому строению древесина плохо
проводит
тепло. Теплопроводность вдоль волокон
больше, чем поперек волокон.
Малая теплопроводность поперек волокон
0,12Вт/(м • °С) по­зволяет
использовать древесину в ограждающих
конструкциях.

Температурное
расширение.
Изменение
размеров древесины при на­гревании
характеризуется коэффициентом линейного
расширения а. Вдоль
волокон древесины этот коэффициент
равен 4 • 10~⁶,
поперек воло­кон
— 11 • 10^-6
(1/°С).
Ввиду незначительной величины этих
коэффициен­тов,
они не учитываются при проектировании
конструкций.

Цвет
—
важная характеристика внешнего вида
древесины, учитывае­мая
при выборе породы для отделки помещений,
изготовлении мебели. Основное вещество
в древесине — целлюлоза — имеет
практически бе­лый
цвет. Все многообразие цветовых оттенков
придают древесине крася­щие,
дубильные вещества и смолы.

Текстура
—
рисунок, образуемый на поверхности
образцов при пере­резывании
анатомических элементов древесины; чем
сложнее строение древесины,
тем богаче ее текстура. Красивую
замысловатую текстуру имеют:
карельская береза, бук, платан (на
радиальном разрезе), орех, дуб (на
тангенциальном разрезе).

Механические свойства древесины

Механические
свойства древесины характеризуются:
прочностью
—способностью
сопротивляться разрушению от механических
воздейст­вий;
жесткостью
—
способностью сопротивляться изменению
размеров и
формы; твердостью
—
способностью сопротивляться проникновению
другого
твердого тела; ударной
вязкостью — способностью
поглощать работу при ударе. Механические
свойства древесины зависят от многих
факторов.

Влияние различных факторов на прочность древесины

Влияние
длительности действия нагрузки

Работы
по исследованию влияния продолжительности
действия на­грузки
на прочность древесины были проведены
проф. Ф.
П. Белянкиным в
1931-1934 годах. Им было установлено, что
древесина обладает свойст­вом
ползучести, т.
е. под воздействием приложенной постоянной
нагруз­ки в древесине наблюдается
рост деформаций, который со временем
пре­кращается
(затухает), если нагрузка не превышает
определенного преде­ла.
В этом случае после снятия нагрузки
часть деформаций (упругие) исчезает
сразу, другая часть (эластичные) —
постепенно, а остаточные де­формации
остаются. Если же нагрузка превысила
определенный предел, то
деформации в деревянном элементе
возрастают до разрушения образ­ца.
Пределом
длительного сопротивления древесины
называется
макси­мальное напряжение, не вызывающее
разрушение деревянного образца при
любой продолжительности действия
приложенной нагрузки. Измене­ния
предела прочности древесины во времени
наглядно иллюстрируется кривой
длительного сопротивления (рис. 2.3, а).

Современные
исследования длительной прочности
древесины с пози­ций
кинетической концепции прочности
твердых тел начаты
проф. Ю.
М. Ивановым. Основные закономерности
длительной прочности дре­весины
будут рассмотрены в ходе лекций.

Влияние
угла между усилием и направлением
волокон
древесины

Древесина
обладает ярко выраженной анизотропией
строения: при из­менении
угла между направлением действующего
усилия и направлением волокон
древесины от 0 до 90° расчетное сопротивление
древесины на сжатие
и смятие по всей поверхности уменьшается
примерно в 7 раз, на­пример
для 2-го сорта с 13 до 1,8 МПа (рис. 2.3, б).

Влажностью
древесины
называется отношение массы влаги,
содержа­щейся
в данном объеме древесины, к массе
абсолютно сухой древесины, выраженное
в процентах. Влажность древесины
определяется весовым способом по формуле
(или с помощью электровлагомера)

W
=
(2.1.)

где
W—
влажность древесины, %;

т
—
масса образца влажной древесины, г;

т_о
—
масса образца абсолютно сухой древесины,
г.

В
древесине различают две формы влаги:
свободную
(капиллярную) —
заполняющую
полости клеток и межклеточное пространство,
и связанную
(гигроскопическую)
—
находящуюся в клеточных оболочках.

Кроме
свободной и связанной влаги, различают
влагу, входящую в состав веществ,
образующих древесину,— химически
связанную влагу. Эта
влага имеет
значение лишь при химической переработке
древесины.

Максимальное
количество связанной влаги для всех
пород примерно одинаково и составляет
30 % при температуре 20 °С. Эта величина
назы­вается
пределом
гигроскопичности или
точкой насыщения клеточных оболочек.
Предел гигроскопичности — такое
состояние древесины, при котором
свободной влаги в древесине нет, а в
клеточных оболочках содер­жится
максимальное количество связанной
влаги.

Зависимость
предела прочности древесины на сжатие
от влажности показана
на рис. 2.3, в:
увеличение
влажности от 0 до 30 % приводит к
снижению прочности и модуля упругости;
повышение влажности выше 30
% не оказывает существенного влияния
на прочность.

Для
сопоставления результатов испытаний
образцов с различной влажностью
на сжатие, изгиб и скалывание вдоль
волокон показатели прочности приводятся
к стандартной влажности по формуле

R₁₂
=
R_w
(1
+ α
(W
– 12) (2.2)

где
R₁₂
— прочность древесины при стандартной
влажности 12%;

R_w,
—
прочность древесины в момент испытаний;

W—
влажность древесины в момент испытаний;

α
— поправочный коэффициент, зависящий
от породы и вида напря­женного
состояния, например для сосны при сжатии
α
= 0,04.

Формула
приведения действительна только при
влажности древесины от
8 до 23 %. Образцы с влажностью более 23 %
необходимо перед испы­таниями
подсушивать. Влияние влажности на
прочность древесины при растяжении
вдоль волокон незначительно.

Каждому
сочетанию температуры и относительной
влажности воздуха соответствует
определенная установившаяся влажность
древесины, которая называется
равновесной
влажностью. Зная
условия, в которых будут экс­плуатироваться
деревянные конструкции, можно определить
соответствую­щую равновесную влажность
древесины по специальной диаграмме.

Сушкой
древесины называется
процесс удаления влаги из древесины
путем
испарения. Используются три способа
сушки пиломатериалов: естественная
(атмосферная), искусственная (камерная)
и
комбинирован­ная
(атмосферная +
камерная).

Для
сопоставления результатов испытаний
образцов показатели пре­дела прочности
после приведения к стандартной влажности
по формуле (2.2)
приводятся к стандартной температуре
20 °С по формуле:

где
R₂₀
—
предел прочности при стандартной
температуре 20 °С;

R₁
—
предел прочности в момент испытаний;

β
— поправочный коэффициент, зависящий
от породы и вида напряжен­ного
состояния, например для сосны при сжатии
β
= 0,35 МПа;

t
—
температура в момент испытаний, °С.

Пороками
древесины
называются
изменения внешнего вида древесины,
нарушения
правильности ее строения, целостности
ее тканей, клеточных оболочек
и другие недостатки отдельных участков
древесины, снижающие ее
качество и ограничивающие возможность
ее использования. Согласно ГОСТ
2140-81* «Видимые пороки древесины», пороки
подразделяются на группы,
виды и разновидности. Основные группы
пороков: сучки; трещины; пороки
формы ствола; пороки строения древесины;
химические окраски; грибные
поражения; биологические повреждения;
инородные включения, механические
повреждения и пороки обработки;
покоробленности.

Пороки
снижают прочность древесины: в меньшей
степени при работе древесины на сжатие,
смятие и изгиб, и в большей степени при
работе дре­весины
на растяжение и скалывание. Существенно
влияют на прочность древесины
следующие группы пороков.

Сучки
— части ветвей, заключенные в древесине
ствола. Они наруша­ют
однородность строения древесины,
вызывают образование местных косослоев,
затрудняют механическую обработку
древесины. Сучки разли­чают по виду:
открытые
и заросшие. Разновидности
открытых сучков: по форме
(круглые,
овальные, продолговатые); по
положению в сортименте (пластевые,
кромочные, ребровые, торцовые); по
взаимному расположе­нию
(разбросанные,
групповые, разветвленные); по
степени срастания (сросшиеся,
частично сросшиеся, несросшиеся,
выпадающие); по
состоя­нию
древесины сучков (здоровые,
загнившие, гнилые, табачные); по
вы­ходу на поверхность (односторонние,
сквозные).

Пороки
формы ствола: сбежистость
—
изменение диаметра по длине ствола
дерева более чем на 0,8 см на 1м длины
ствола; закомелистостъ
— резкое
увеличение диаметра комлевой части
ствола; оваль­ность;
наросты; кривизна.

Пороки
строения древесины: наклон
волокон (косослой) —
отклонение волокон
древесины от продольной оси ствола
дерева; крень
(местная,
сплошная)
— изменение строения древесины,
выражающееся в увеличе­нии
ширины поздней зоны годичных слоев;
свилеватость
(волнистая,
пу­таная)
— — извилистое или путаное расположение
волокон древесины; сердцевина;
двойная сердцевина; засмолок и др.

Основные
показатели строительной фанеры

Помимо
листовой фанеры, в экспериментальном
порядке, выпускают­ся
профильные изделия из фанеры (уголки,
швеллера и т. п.) и фанерные трубы диаметром
50.. .200 мм.

Основные
направления использования водостойкой
клееной фанеры в
строительстве: многооборачиваемая
опалубка для монолитного домостроения
и
производства сборного железобетона;
столярные изделия; обшивки плит по­крытий
и стеновых панелей; несущие конструкции
(балки, рамы).

Древесина
— ценный и благородный строительный
материал, требую­щий к себе бережного
отношения. Срок службы деревянных
конструкций при
правильной эксплуатации и своевременных
текущих ремонтах составляет
100 и более лет. Классическими примерами
длительной эксплуатации деревянных
конструкций служат Преображенский храм
на острове Кижи (1714
г.), деревянные фермы Московского манежа
(1817 г.) (см. рис. 1.1, 1.2)
и
другие выдающиеся памятники древнерусского
зодчества.

Вместе
с тем использование для изготовления
деревянных конструк­ций
пиломатериалов с влажностью более 30 %,
увлажнение конструкции в процессе
эксплуатации, нарушение осушающего
режима в помещен и другие причины
приводят к загниванию древесины и
резкому сокраще­нию сроков службы
деревянных конструкций.

Здания,
а также части зданий, выделенные
противопожарными преградами
подразделяются по степеням огнестойкости
(I..
.V)
и классам конструктивной и функциональной
пожарной опасности. Степень огнестойко­сти
здания определяется огнестойкостью
его строительных конструкции. Строительные
конструкции в свою очередь характеризуются
огнестойко­стью
и пожарной опасностью. Показателем
огнестойкости является предел
огнестойкости. Пожарную опасность
конструкции характеризую класс
ее пожарной опасности.

Предел
огнестойкости строительных
конструкций — это время (в минутах)
наступления одного или последовательно
нескольких нормируе­мых для данной
конструкции признаков предельных
состоянии: потери
несущей
способности (R):
потери целостности (Е); потери
теплоизолирующей
способности (I).

Пределы
огнестойкости строительных конструкций
определяются результатам
огневых испытаний в специальных
лабораторных печах с со­блюдением
стандартного режима нарастания
температуры и проверяются при натурных
испытаниях.

По
пожарной опасности строительные
конструкции подразделяются на
4 класса: КО (непожароопасные); К1
(малопожароопасные); К2 (уме­ренно
пожароопасные); КЗ (пожароопасные).

Деревянные
конструкции отнесены по ГОСТ 30403 к классу
КЗ. Про­блема
заключается в снижении пожарной опасности
деревянных конст­рукций (КЗ), которая
характеризуется такими показателями,
как горю­честь
(Г), воспламеняемость (В) и распространение
пламени по поверхно­сти
(РП). К сожалению, все известные огнезащитные
составы при поверхностном нанесении
не могут обеспечить группу горючести
выше ГЗ (нормально горючие), группу
воспламеняемости выше В2 (умеренно
воспламеняемые)
и группу по распространению огня выше
РПЗ (умерен­но
распространяющие). Таким образом, в
лучшем случае деревянные кон­струкции
могут быть отнесены к классу К2 и
допускаться к применению в одноэтажных
зданиях класса конструктивной пожарной
опасности С2.

Под
гниением
древесины
понимают процесс жизнедеятельности
грибов,
разрушающих
целлюлозу
—
самую прочную часть древесины. Грибы
отно­сятся
к группе низших споровых растений, в
клетках которых нет хлорофил­ла. В
эксплуатируемых зданиях и сооружениях
деревянные конструкции по­ражаются
в основном домовыми
грибами.
Наиболее
опасные виды домовых грибов
представлены в табл. 12.1. Точно определить
вид домового гриба можно
лишь после лабораторных микологических
исследований, однако в
большинстве случаев этого и не требуется,
так как способы борьбы с домо­выми
грибами практически не зависят от
конкретного вида гриба.

Процесс
развития грибов происходит при средней
влажности древеси­ны
более 20 % в условиях повышенной влажности
воздуха при отсутствии вентиляции
и температуре окружающего воздуха от
0 до 45 °С.

Характерные
признаки поражения древесины грибами
в конструкциях:

• появление
  на поверхности древесины грибницы —
  белых пушистых скоплений грибных нитей
  (гифов), а также наличие в помещении
  ха­рактерного
  грибного запаха;

• изменение
  цвета древесины: в начале процесса —
  на красноватый, затем
  бурый или темно-коричневый;

—
наличие в древесине глубоких продольных
и поперечных трещин, по которым
она распадается на отдельные призматические
кусочки — деструктивная
гниль (древесина как бы обугливается,
легко отрывается и
растирается пальцами в порошок).

Для
оценки степени поражения древесины
грибами установлено 5
групп: 0 — здоровая древесина; 1 — снижение
прочности древесины на 10..
.20 %; 2 — снижение прочности на 40 %; 3 и 4
— аварийное состоя­ние — снижение
прочности на 50 % и более.

Основными
мероприятиями конструктивной профилактики
против за­гнивания
деревянных конструкций являются защита
их от постоянного или
систематически повторяющегося увлажнения,
создание осушающего режима
эксплуатации (рис. 12.1).

Увлажнение
деревянных конструкций может быть:

— непосредственное
—
атмосферными осадками из-за протечек
кровли;

— капиллярное
—
грунтовыми водами при повреждении
гидроизоляции;

— биологическое
—
самоувлажнение в процессе гниения;

— конденсационное
—
увлажнение за счет оседания воды из
паров, содержащихся
в воздухе (наиболее опасное).

Основные
конструктивные меры защиты:

— использование
сухого пиломатериала с влажностью W
= 12
% для
изготовления
клееных деревянных конструкций и W
< 20
% — для цельнодеревянных
конструкций;

— защита
конструкций от увлажнения на период
транспортировки и монтажа;

• размещение
  деревянных конструкций полностью в
  пределах отапли­ваемого
  помещения либо целиком в пределах
  неотапливаемого чердачного
  помещения, за утепленным подвесным
  потолком (рис. 12.1, а);
  установка
  опорных частей балок, ферм на деревянные
  опорные подушки
  на пилястры или в открытые гнезда,
  утепление этих гнезд (рис. 12.1,6);

• устройство
  опорных узлов рам, арок так, чтобы низ
  деревянного эле­мента
  был на 300.. .500 мм выше уровня чистого
  пола (рис. 12.1, в),
  расстояние
  от отмостки до низа стеновых панелей
  должно быть не менее
  400 мм;

• обеспечение
  свободного доступа к опорным узлам
  конструкций для
  осмотра
  и проветривания;

• устройство
  гидроизоляции в местах соприкосновения
  древесины с каменной
  кладкой, бетоном, металлом;

—
обеспечение
зазора не менее 250 мм между нижним поясом
ферм и утеплителем в зданиях с утепленным
подвесным потолком для ос­мотра
и проветривания;

• проектирование
  покрытий с наружным водоотводом, вынос
  карниза (свеса
  кровли) при неорганизованном водоотводе
  не менее 500 мм;

• вентиляция
  утепленных деревянных перекрытий через
  щелевые плинтуса
  и решетки в полу в углах комнат, вентиляция
  подполья че­рез
  продухи в цокольных стенах;

• правильное
  расположение слоев пароизоляции и
  теплоизоляции в ограждающих
  конструкциях (слой пароизоляции должен
  распола­гаться
  в начале теплового потока, т. е. со
  стороны положительных температур,
  а теплоизоляционный слой устраивается
  в конце тепло­вого
  потока, т. е. с холодной стороны
  ограждения).

Опорный узел

балки

Конструктивные меры
защиты деревянных конструкций:

а
—
расположение деревянных конструкций
полностью внутри отапливаемого здания
или

в
пределах холодного чердачного помещения;
б — установка деревянных конструкций
в
утепленные гнезда или на пилястры; в
—
расположение нижней грани опорной
части деревян­ных
конструкций выше уровня чистого пола
(сварка стальных элементов условно не
показана)

В
тех случаях, когда одними конструктивными
мерами невозможно га­рантировать
надежную защиту деревянных конструкций
от загнивания, конструкции
обрабатываются специальными химическими
препарата­ми
— антисептиками
— веществами,
оказывающими отравляющее воздействие
на биологических разрушителей древесины.

• быть
  токсичными для дереворазрушающих
  грибов и насекомых и
  безопасными для человека и домашних
  животных;

• не
  влиять на механическую прочность
  древесины и не способство­вать
  коррозии металлических соединительных
  деталей;

• легко
  проникать в древесину и не вымываться
  из нее, иметь постоян­ный
  химический состав, не иметь резкого
  запаха, быть дешевыми и
  доступными, т. е. экономически выгодными
  для применения.

Применяемые
в строительстве антисептики делятся
на водораствори­мые
(неорганические
или минеральные); маслянистые
(органические);
комбинированные;
комплексные (обладающие
антисептическими и огне­защитными
свойствами). Деревянные конструкции
каркасов, покрытий и
перекрытий защищаются водорастворимыми
антисептиками.

Состав
некоторых антисептиков, %:

—фтористый
натрий (NаF
— 3; вода — 97) — белый порошок, неимеющий
цвета и запаха, легко проникает в
древесину и легко вымывается
из нее, при соприкосновении с известью,
цементом, алеба­стром,
мелом теряет свои свойства;

• кремнефтористый
  аммоний —
  КФА (КФА — 10; вода — 90) — бе­лый
  кристаллический порошок с легким
  запахом аммиака;

• препарат
  ББ-11 (бура
  техническая — 10; кислота борная — 10;
  во­да—80).

Элементы
конструкций, соприкасающиеся с землей
(сваи, опоры ЛЭП, шпалы,
столбы), пропитываются маслянистыми
антисептиками. Из
мас­лянистых
антисептиков наиболее эффективно
каменноугольное масло (креозот)
— темно-коричневая жидкость с едким
запахом — продукт пе­реработки
каменноугольной смолы, а также антраценовое
масло, сланцевое
масло и березовый деготь.

В
настоящее время применяются, как правило,
комплексные составы, оказывающие
антисептическое и огнезащитное
воздействие на древесину.

В
пожарном отношении деревянные конструкции
часто необоснован­но
считаются более опасными, чем металлические
или железобетонные с предварительно
напряженной арматурой. Опыт обследования
зданий, поврежденных
пожаром, показывает, что незащищенные
металлические и
железобетонные конструкции быстро
теряют несущую способность и
внезапно обрушаются.

В
то же время массивные клееные деревянные
конструкции обладают хорошей
огнестойкостью: на рис. 12.2 показан общий
вид склада готовой продукции на калийном
комбинате после 2-часового пожара,
возникшего из-за
возгорания транспортерной ленты на
подвесной галерее, а на рис.
12.3 — фрагмент поперечного сечения
клееной деревянной арки по­сле
пожара. Обуглившийся наружный слой
древесины, теплопроводность которого
в 4 раза меньше теплопроводности самой
древесины, воспрепят­ствовал
проникновению тепла и кислорода в зону
горения и защитил цен­тральную
часть элемента от возгорания. Как
показали проверочные расче­ты,
несущая способность верхних частей
конструкций с учетом ослабле­ния
сечения на 20 % оказалась достаточной
для восприятия расчетных нагрузок,
и после восстановительного ремонта они
признаны пригодными к
дальнейшей эксплуатации.

Деревянные
конструкции допускается применять в
зданиях и сооруже­ниях
при температуре окружающего воздуха
не более 35 °С — для клее­ных деревянных
конструкций и не более 50 °С — для
деревянных конст­рукций
из брусьев и досок. Применение деревянных
конструкций, как и
других видов строительных конструкций,
требует соблюдения конст­руктивных
и химических мер защиты их от возгорания.

• В обыденной жизни и технике древесиной называют внутреннюю часть дерева, лежащую под корой;
• в ботанике под древесиной, или ксилемой, подразумевают ткань или совокупность тканей, образовавшихся из прокамбия или камбия.
• в технике, по ГОСТ 23431-79: совокупность вторичных тканей (проводящих, механических и запасающих), расположенных в стволах, ветвях и корнях древесных растений между корой и сердцевиной.

Кодовый символ, указывающий, что древесина может быть вторично переработана

Человек использовал древесину на протяжении тысячелетий для многих целей, в первую очередь в качестве топлива, а также в качестве строительного материала, для изготовления орудий труда, оружия, мебели, тары, произведений искусства, бумаги, жилищ.

Древесина является одной из составных частей сосудисто-волокнистого пучка и противопоставляется обыкновенно другой составной части пучка, происходящей из того же прикамбия или камбия — лубу, или флоэме. При образовании сосудисто-волокнистых пучков из прокамбия наблюдаются 2 случая: либо все прокамбиальные клетки превращаются в элементы древесины и луба — получаются так называемые замкнутые пучки (высшие споровые, однодольные и некоторые двудольные растения), либо же на границе между древесиной и лубом остаётся слой деятельной ткани — камбий и получаются пучки открытые (двудольные и голосеменные).

В первом случае количество древесины остаётся постоянным, и растение неспособно утолщаться; во втором благодаря деятельности камбия с каждым годом количество древесины прибывает, и ствол растения мало-помалу утолщается. У российских древесных пород древесина лежит ближе к центру (оси) дерева, а луб — ближе к окружности (периферии). У некоторых других растений наблюдается иное взаимное расположение древесины и луба (см. Сосудисто-волокнистые пучки). В состав древесины входят уже отмершие клеточные элементы с одеревеневшими, в основном толстыми оболочками; луб же составлен, наоборот, из элементов живых, с живой протоплазмой, клеточным соком и тонкой неодеревеневшей оболочкой. Хотя и в лубе попадаются элементы мёртвые, толстостенные и одеревеневшие, а в древесине, наоборот, живые, но от этого, однако, общее правило не изменяется существенно. Обе части сосудисто-волокнистого пучка отличаются ещё друг от друга и по физиологической функции: по древесине поднимается вверх из почвы к листьям так называемый сырой сок, то есть вода с растворёнными в ней веществами, по лубу же спускается вниз образовательный, иначе пластический, сок. Явления же одеревенения клеточных оболочек обусловливаются пропитыванием целлюлозной оболочки особыми веществами, соединяемыми обыкновенно под общим названием лигнина. Присутствие лигнина и вместе с тем одеревенение оболочки легко узнаётся при помощи некоторых реакций. Благодаря одеревенению, растительные оболочки становятся более крепкими, твёрдыми и упругими; вместе с тем при лёгкой проницаемости для воды они теряют в способности впитывать воду и разбухать.

Химический состав древесины

Для древесины основными и наиболее важными являются следующие свойства:

1. Механические: прочность, твёрдость, деформативность, удельная вязкость, эксплуатационные характеристики, технологические характеристики, износостойкость, способность удерживать крепления, упругость;
2. Физические: внешний вид (текстура, блеск, окраска), влажность (усушка, коробление, водопоглощение, гигроскопичность, плотность), тепловые (теплопроводность), звуковые (акустическое сопротивление, звукопроводность), электрические (диэлектрические свойства, электропроводность, электрическая прочность);
3. Химические свойства.

Древесина является анизотропным материалом, то есть материалом с неодинаковыми свойствами по направлениям относительно волокон. (Так, например, усушка вдоль волокон меньше, чем поперёк волокон, а усушка в радиальном направлении меньше, чем в тангентальном. Различны также, в зависимости от направления волокон, влагопроводность, паропроницаемость, звукопроводность и некоторые другие характеристики).

• Прочность древесины — способность сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Различают прочность на сжатие и растяжение по направлениям приложения нагрузки — продольной и поперечной; статический изгиб.
• Твёрдость древесины — способность древесины сопротивляться внедрению в неё более твёрдого тела. Для оценки твёрдости древесины используется тест Янка
• Износостойкость — способность древесины сопротивляться износу, то есть постепенному разрушению её поверхностных зон при трении. Износ боковых поверхностей больше, чем торцовых; износ влажной древесины больше, чем сухой.
• Влажность древесины. Различают абсолютную и относительную влажность древесины.
  • Абсолютная влажность древесины — это отношение веса содержащейся в древесине влаги по отношению к массе абсолютно сухой древесины, выраженная в процентах. (Если образец 300 г после сушки стал весить 200 г, то его абсолютная влажность (300—200)/200*100 % = 50 %)
  • Относительная влажность древесины — это отношение веса содержащейся в древесине влаги к весу сырой древесины, выраженное в процентах.

(Если образец 300 г после сушки стал весить 200 г, то его относительная влажность (300—200)/300*100 % = 33 %)

Влажность древесины определяется следующим образом: измеряется масса пробы влажного материала, затем измеренная проба высушивается в сушилке при температуре 100—105 °С, затем происходит повторное взвешивание, но уже сухого материала. Разница между массой влажного и сухого материала как раз и определяет количество воды, содержащееся в образце.

Для практических целей наибольшую важность имеет показатель абсолютной влажности древесины, так как именно этот показатель используется в технологических расчетах. (Например, для производства фанеры лущёный шпон сушат до абсолютной влажности 4—6 %. Усушка древесины (то есть уменьшение её линейных размеров и объема) начинается при уменьшении влажности от 30 % до абсолютно сухого состояния.

Древесину по абсолютной влажности делят на следующие категории:

• сырая — 23 % и более
• полусухая — 18—23 %
• воздушно-сухая — 12—18 %
• комнатно сухая — 8 %
• абсолютно сухая — менее 6 %.

• Гигроскопичность — свойство материала поглощать влагу из окружающей среды. Данное свойство зависит от влажности древесины. Сухая древесина обладает большей гигроскопичностью, чем влажная. Для уменьшения скорости поглощения влаги материал покрывают масляными красками, эмалями или лаками. Количество гигроскопически поглощенной влаги мало зависит от породы древесины. Максимальная влажность древесины, которая может быть достигнута вследствие поглощения влаги из окружающей среды при 20°С составляет 30 % (абсолютных) и почти не зависит от породы древесины^[10]. В отличие от водопоглощения, гигроскопичность не зависит от пористости древесины.
• Водопоглощение — свойство погруженного в воду материала впитывать её в жидком состоянии. Водопоглощение древесины зависит от её пористости. Вследствие водопоглощения, в отличие от гигроскопичности, может быть достигнута влажность древесины значительно большая 30 %.
• Пористость — отношение объёма пор к общему объёму древесины. Для древесины различных видов пористость имеет разное значение, но в среднем разбег её значения составляет 30—80 %.
• Разбухание древесины проявляется при нахождении материалов при повышенной влажности воздуха длительное время.
• Усушка — изменение размеров при потере влаги древесиной в результате сушки. Усушка происходит естественным образом. Прямым следствием усушки является образование трещин.
• Коробление происходит в результате неравномерной сушки древесины. Высыхание древесины происходит быстрее в слоях более удалённых от сердцевины, поэтому если сушка производилась с нарушением технологии, происходит изменение формы древесины, она коробится. Коробление под действием усушки различно по разным направлениям. Вдоль волокон оно незначительно и составляет примерно 0,1 %. Изменения размеров поперёк волокон более значительны и могут составлять 5—8 % от начального. Кроме того, коробление часто сопровождается появлением трещин в древесине, что сильно сказывается на качестве конечного продукта.

Смотрите также:   Как оформить потолок гипсокартонный в виде фигурки? 126 фото

Коробления и образования трещин можно избежать при соблюдении технологии сушки и при использовании определённых техник во время сборки изделий. Так, например, в брёвнах на всю длину материала делаются продольные разгрузочные пропилы, которые снимают внутренние напряжения, образующиеся при усушке.

• Растрескивание — результат неравномерного высыхания наружных и внутренних слоёв древесины. Процесс испарения влаги продолжается до тех пор, пока количество влаги в древесине не достигнет определённого предела (равновесного), зависящего напрямую от температуры и влажности окружающего воздуха.
• Теплопроводность. В отличие от других строительных материалов, древесина является менее теплопроводной. Это позволяет использовать её для теплоизоляции помещения.
• Звукопроницаемость — способность материала проводить звуковые волны. Если по теплопроводности древесина — более предпочтительный материал, то по звукопроницаемости древесина проигрывает другим строительным материалам. В связи с этим при строительстве стен и деревянных перекрытий необходимо использовать дополнительные материалы (засыпки), снижающие показатель звукопроницаемости.
• Электропроводность— способность материала проводить электрический ток. Данное свойство у древесины напрямую зависит от влажности.
• Цвет — своеобразный индикатор, показывающий качество, возраст и состояние древесины. Качественная и здоровая древесина имеет равномерный цвет без пятен и прочих вкраплений. Если в древесине присутствуют вкрапления и пятна, это свидетельство её загнивания. Цвет древесины может изменяться также под влиянием атмосферных условий.
• Запах зависит от содержания в древесине смол и дубильных веществ. Свежесрубленное дерево имеет более сильный запах, а по мере высыхания дерева и испарения влаги и эфирных смол запах ослабевает.
• Текстура — рисунок, образующийся при распиливании дерева. Плоскость распила пересекает годичные кольца и слои древесины, образовавшиеся в разное время, в результате образуется характерный узор годичных линий, по которому и отличают древесину от других материалов.
• Плотность древесины — различают плотность древесного вещества и древесины.
  • Плотность древесного вещества — масса единицы объёма древесины без учёта пустот и влаги. Эта плотность не зависит от породы древесины и составляет от 1,499 до 1,564 и в среднем принимается 1,54 г/см³.
  • Плотность древесины — это масса единицы объёма древесины в естественном состоянии, то есть с учётом влаги и пустот. Плотность древесины существенно зависит от влажности. С увеличением влажности плотность древесины возрастает По плотности все породы делятся на три группы (при влажности древесины 12 %)^[11]:

• Наличие пороков — особенностей и недостатков строения древесины и ствола дерева, возникающих во время его роста или после спиливания. Отдельные группы пороков могут возникать в древесине при обработке её человеком (дефекты обработки древесины) или при поражении её грибами.

Ценные породы древесины

Ценность различных пород древесины заключается в их прочности, долговечности и неповторимости рисунка. Такая древесина используется для изготовления красивой мебели, паркета, дверей, различных предметов интерьера, считающимися элитными, учитывая исходно высокую стоимость и размер усилий, затрачиваемые на её обработку. В России наиболее распространены следующие породы: дуб, вишня, бук, груша, сосна палисандр, махагони, грецкий орех, клён (белый, сахарный, остролистный).

Достоинством сосны для строительства является ее высокий уровень колкости, прочная и плотная древесина, сильно пропитанное ядро (смолой), из-за чего древесина смолы практически никогда не гниет. Более того, она достаточно легкая, и поэтому в сочетании с прочностью может дать высокое качество. Ранняя древесина этого дерева имеет желтовато-белый цвет (годичных слоев при этом от 20 до 80), а также сильно отличается от красно-бурой древесины ядра. При создании разных поделок чаще всего используют именно сосну.

Основные эксплуатационные показатели

• Твёрдость — показатель срока службы верхнего слоя древесины. Чем выше твёрдость, тем медленнее идёт износ. Одним из показателей твёрдости является шкала Янка.
• Стабильность и уровень усадки — показывает совместимость различных пород древесины при совместном использовании (в паркете, инкрустациях и т. п.). Также показывает пригодность их использования в различных климатических условиях.
• Степень окисления — показывает изменение цвета древесины под воздействием света. Чем выше степень, тем больше темнеет древесина.
• Выразительность текстуры — влияет на зрительное восприятие человеком. При большей контрастности создаётся больший возбуждающий эффект.
• Стойкость к нагрузкам — способность древесины выдерживать те или иные нагрузки.

Для каждой породы (иногда даже для различных частей дерева) все его свойства могут быть различны, это зависит от различных условий, в которых росло то или иное дерево.

Дрова заготавливают и измеряют: объёмная единица дров — кубический метр, а весовая — тонна. В единице объёма дров мало калорий; поэтому дрова нерационально перевозить далеко от мест заготовки.

Древесина — один из наименее засорённых золой видов топлива. На сухое вещество зольность составляет Az = 1 %, лишь для сплавных дров она в единичных случаях незначительно повышается до Ас = 2 % из-за песка в древесной коре. Опытами доказано, что сплавные дрова не накапливают чрезмерной влаги и быстро высыхают, не меняя топливных свойств.

По влажности дрова разделяются на сухие (≤25 %), полусухие (25—35 %) и сырые (>35 %).

Свойства при сгорании

Преимущества древесного топлива — лёгкая воспламеняемость, отсутствие серы и малозольность. Теплотворная способность воздушно-сухих дров около 3000 ккал/кг (12,6 МДж/кг). Она мало зависит от породы дров. Из-за того что дрова покупают по объёму, может показаться, что разница есть, например, вес 1 м³ дубовых или берёзовых дров больше, чем еловых или осиновых. Разные породы деревьев различны по молекулярному строению, потому температура, цвет и форма огня может различаться.

Рама, сделанная из дерева

Древесина служит исходным сырьём для выработки более двадцати тысяч продуктов и изделий.

• В строительстве
• В авиастроении (дельта-древесина, или бакелитовая фанера)
• В судостроении (в осн. гребные и парусные суда)
• В мебельном производстве
• В производстве бумаги

Деревянными могут быть любые строительные конструкции, в том числе:

• Сруб
• Опалубка
• Строительные леса
• Ферма
• Перекрытия
• Стены
• Потолки
• Окна и двери

Древесина как отделочный материал:

• Фанера
• Паркет, паркетная доска, паркетный щит^[13]
• Настенные панели
• Плинтусы, галтели и уголки
• Столярная плита
• Вагонка

В мебельном производстве

Мебелью могут быть:

Как поделочный материал

Заготовка и транспортировка древесины

Этот раздел статьи ещё не написан.

Здесь может располагаться Помогите Википедии, написав его. (31 декабря 2016)

Способы переработки древесного сырья делят на три группы: механические, химико-механические и химические.

Механическая переработка древесины заключается в изменении её формы пилением, строганием, фрезерованием, лущением, сверлением, точением (на токарном станке), резьбой, раскалыванием и измельчением. В результате механической обработки получают разнообразные товары народного потребления и промышленного назначения, продукцию и сырьё для смежных перерабатывающих отраслей промышленности. Механическим истиранием древесины получают волокнистые полуфабрикаты.

При химико-механической переработке получают промежуточный продукт из древесины, однородный по составу и размерам, — специально резаную стружку, дроблёный шпон. Промежуточный продукт, получаемый механическим способом, покрывают связующим веществом. Под действием температуры и давления происходит реакция полимеризации связующего, в результате чего промежуточный древесный продукт прочно склеивается. При химико-механической переработке получают фанеру, столярные, древесностружечные и цементно-стружечные плиты, арболит и фибролит. Химико-механический способ используют при получении волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажной промышленности.

Химическая переработка древесины осуществляется термическим разложением, воздействием на неё растворителей щелочей, кислот, кислых солей сернистой кислоты.

Термическое разложение или пиролиз древесины, осуществляется нагреванием древесины при высокой температуре без доступа воздуха. При пиролизе получают твёрдые, жидкие и газообразные продукты. Из них наибольшее практическое значение имеет древесный уголь.

При помощи растворителей из древесины, предварительно измельчённой в щепу, извлекают различные экстрактивные вещества. При экстракции водой получают дубители. Клеящие свойства камеди, извлекаемой водой из древесины лиственниц используются в полиграфической, текстильной и спичечной промышленности. При экстракции бензином пнёвого осмола, измельчённого в щепу, из древесины извлекают канифоль. Её широко используют для получения высококачественной бумаги, как заменитель жиров в мыловарении, для производства лаков, линолеума, резины, электротехнических и других изделий.

При производстве клеёной древесины

• Распил на доски.
• Сушка в сушильной камере до достижения необходимого коэффициента влажности.
• Контроль заготовок на предмет дефектов.
• Пропитка антисептическими средствами (препятствует развитию плесени внутри конструкции и гниению дерева) и антипиренами.
• Склейка обработанных заготовок.
• Прессование изделий на специальном оборудовании до полного высыхания клея.
• Обработка полученного клеёного бруса: профилирование, торцевание и придание товарного вида.

Переработка древесины в целлюлозно-бумажном производстве

Для производства бумаги и картона широко применяются волокнистые полуфабрикаты в виде древесной массы и целлюлозы. Для нужд бумажного и картонного производства используется около 93 % целлюлозы. Остальная часть служит сырьём для химической переработки на искусственное вискозное или ацетатное волокно, киноплёнку, пластмассу, бездымный порох, целлофан и другие продукты.

Переработка древесины при производстве древесно-волокнистых плит

Плиты находят широкое применение в строительстве, малоэтажном стандартном домостроении, автомобиле— и судостроении, производстве мебели, контейнеров и ящиков. Для производства древесно-волокнистых плит используют древесное сырьё, предварительно измельчённое в щепу. Потребление 1 млн плит, изготовленных из отходов, сберегает 54 тыс. м³ круглых деловых лесоматериалов.

Древесина содержит целлюлозу и гемицеллюлозы — естественные высокомолекулярные полимеры — полисахариды, которые путём реакции присоединения воды можно опять превратить в простые сахара. Эта реакция, называемая гидролизом, позволяет перерабатывать древесину в пищевые и кормовые продукты.

Крупнейшими экспортерами были:

• Новая Зеландия ($2 млрд долл. США) — 14 %
• США ($1,87 млрд долл. США) — 13 %
• Россия ($1,48 млрд долл. США) — 10 %
• Папуа-Новая Гвинея ($0,558 млрд долл. США) — 3,9 %
• Канада ($0,550 млрд долл. США) — 3,8 %

• Китай ($8,64 млрд долл. США) — 60 %
• Австрия ($0,669 млрд долл. США) — 4,6 %
• Германия ($0,621 млрд долл. США) — 4,3 %
• Южная Корея ($0,506 млрд долл. США) — 3,5 %
• Япония ($0,486 млрд долл. США) — 3,4 %

Древесина является ключевым экспортным товаров таких стран как Соломоновы Острова и Центрально-Африканская Республика.

Данные в этом разделе приведены по состоянию на 2013 год.

Вы можете помочь, обновив информацию в статье.

• // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
• Будкевич, Е. В. Древесина сосновых. Анатомическое строение и ключи для определения родов и видов / АН СССР; Ботан. ин-т им. В. Л. Комарова; отв. ред. А. А. Яценко-Хмелевский. — М.—Л.: Изд-во АН СССР, 1961. — 152 с.
• Григорьев М. А. Справочник молодого столяра и плотника: Учебн. пособие для профтехучилищ. — 2-е изд. — М.: Лесн. пром-сть, 1984. — 239 с. —
• Григорьев, М. А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков: Учебн. пособие для ПТУ. — М.: Высш. шк., 1989. — 223 с. —  — ISBN 5-06-000345-0.
• Яценко-Хмелевский, А. А., Никонорова, Е. В. Строение древесины основных лесообразующих пород второго яруса : Учебн. пособие для студентов специальности 1512 / Ленингр. ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова; Отв. ред. К. И. Кобак. — Л.: ЛТА, 1982. — 67 с.
• Яценко-Хмелевский, А. А. Принципы систематики древесин // Тр. Ботан. ин-та АН Арм. ССР. — Ереван: Изд-во АН Арм. ССР, 1948. — . — .
• Физика древесины: учебное пособие/ И. П. Демитрова, А. Н. Чемоданов. — Москва; Вологда : Инфра-Инженерия, 2023. — 136 с.: ил.,табл.

• Статья о свойствах древесины (недоступная ссылка)
• Международное соглашение по тропической древесине 2006 года
• Древесина в качестве топлива
• Древесина для топки котлов (справочник)
• Учебный фильм «Древесина и её свойства»