Вес блока газобетона

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

От чего зависит массаРасчет массыРасчет количества материала в 1м3Размеры и вес
Полезное видео

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3.

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.

Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).

Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.

В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кг

Для второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.

Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м3. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

m = V*p = 1,8 м3 * 400 кг/м3 = 720 кг

Если мы везем газобетон с завода, то сделаем поправку на влажность: 720 кг * 1,25 = 900 кг.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет проводят в два действия:

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Размеры и вес

Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.

При строительстве зданий из газобетона необходимо знать такие его параметры, как вес, размеры блоков и т.д. Это важно для правильного проектирования и расчетов. Блоки из газобетона относятся к виду легких материалов, применяемых для возведения стен. Вес является одной из его важных характеристик. Он зависит от плотности блока и его размера.

Если говорить простым языком, то вес газобетона напрямую определяется его размерами, количеством влаги (еще влажный блок с конвейера упаковывается в пленку) и плотностью. Например, газоблок Bonolit D400 600х300х250 во влажном состоянии может весить около 23 килограмм, при этом после полного высыхания его вес уменьшается до 21 килограмма.

Плотность

Плотность газобетонного блока принято обозначать в формате D400, что обозначает вес 400 кг/м3. Но многие задают вопрос почему в каталоге указывается вес 1 кубометра больше или меньше данного показателя. В данном случае важно брать во внимание особенности технологии производства автоклавного газобетона. На последнем этапе практически готовый продукт обрабатывается насыщенным паром, что добавляет ему до 30% веса.

Окончательное высыхание газобетона наступает только через пару лет, когда дом уже построен и сдан в эксплуатацию. Именно поэтому мы указываем монтажный вес газоблока, который отличается от эксплуатационного.

Также большое влияние на легкие бетоны оказывает наличие и количество пор в материале, которые образуются на производстве под воздействием газа.

Выделяют 10 основных видов газобетонных блоков: 200, 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200. По сфере применения разделяют теплоизоляционные и конструкционные блоки. Однако, стоит отметить, что и конструкционные разновидности обладают низкими показателями теплопроводности, что делает их универсальным решением для строительства. Важно понимать, что блоки одинаковыми показателями плотности веса, но различными габаритами, будут отличаться и по массе.

Влажность

Технология производства блоков подразумевает воздействие на материал насыщенного пара под высоким давлением. Благодаря этому газоблоки с конвейера содержат в себе около ¼ только влаги. Со временем при эксплуатации материал высыхает и приобретает эксплуатационный вес. Решающее значение имеет состав и соотношение компонентов, однако все производители (включая ориентируются на государственные стандарты. Так что особо переживать по этому поводу не стоит.

Газобетон является гигроскопичным материалом, то есть впитывающим влагу. Но впитывает он ее в очень ограниченных долях. Это обеспечивается закрытостью пор и низким значением капиллярности. Даже при самом сильном проливном дожде наши газобетонные блоки способны впитывать воду не более чем на 20 мм от поверхности. В последствии при хорошей погоде влага вновь испариться в окружающую среду.

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Многие проводят так называемые «тесты на влагопоглощение», что мы делать не рекомендуем, так как они не отражают эксплуатационных свойств конечного сооружения. При этом небольшие куски на несколько суток погружают в ведро с водой. Важно понимать, что полученный результат не имеет ничего общего с реальными условиями эксплуатации, поскольку в таком случае воздействие влаги происходит со всех сторон и постоянно. Не удивительно, что после теста блок достают абсолютно влажным. Данный метод не показателен, он доказывает лишь пористость структуры, о чем и так пишут все производители.

Расчет веса газобетона

Наиболее распространенными габаритами являются 600х400х250 мм – это размеры блока Bonolit 40. С их помощью можно рассчитать объем – в этом случае он составляет 0,036 м3. Вес блока газобетона такого размера для марки D400 составит 18 кг, для D600 – 21,6 кг без учета расчетной влажности.

Ячеистые блоки, применяемые для возведения перегородок, имеют размеры от 600х50х250 или 600х150х250 мм.

Рассчитать вес газобетона можно по следующей формуле:

ВЕС = ОБЪЕМ (М3) Х ПЛОТНОСТЬ (КГ/М3).

Частые размеры газоблоков

Наиболее частыми и пользующимися спросом размерами газоблоков, которые мы производим, являются: D300, D400, D500, D600.

Вес газоблоков D300

Вес газоблоков D300 варьируется от 12 кг до 30 кг.

Вес газоблоков D400

Вес газоблоков D400 варьируется от 16 кг до 40 кг.

Вес газоблоков D500

Вес газоблоков D500 варьируется от 20 кг до 50 кг.

Вес газоблоков D600

Вес газоблоков D600 варьируется от 24 кг до 60 кг.

Купить газоблоки по доступным ценам вы можете у нас на сайте.

Какие размеры газоблоков существуют и как правильно выбрать?

Из такого материала как блочный газобетон сегодня возводят как частные, загородные дома, так и многоэтажные постройки.

Сырье стало востребовано из-за своих прекрасных характеристик теплопроводности, небольшого веса, а также огромного выбора размеров и плотности.

Разные габариты материала предназначены для разных целей: из них можно строить стены домов, подвалов, погребов или гаражей. В одном случае применимы блоки меньшего размера, в другом – рекомендуется использовать только крупноформатный камень.

Продажей газобетонного блока сегодня занимаются розничные строительные магазины, а также заводы, которые сами являются производителем.

Последние часто предлагают широкий ассортиментный ряд, так как могут выполнить изготовление изделий даже на заказ. В массовой продаже отмечаются размеры блоков, указанные в таблице.

В таблице представлены размеры для газобетона плотностью D600 – самого популярного в современном строительстве жилых домов. В зависимости от плотности также будут изменяться размеры.

Например, в модельном ряду блоков D300 есть размер 375х200х600 мм, а также 500х200х600 мм. У блоков плотностью D400 есть габариты камня 75х200х600 мм, а также 125х200х600, 50x250x600, 280х200х600 мм. А у D500 — даже 120x200x600 мм.

Перед покупкой можно самостоятельно высчитать, сколько камня будет в одном кубометре или на одном поддоне при продаже. Это помогает понять, сколько поддонов необходимо приобрести.

Для расчета используется формула:

Стандартом считаются блоки, которые имеют размеры от 200 до 400 мм в толщину, от 500 до 625 мм в длину и в высоту до 250 мм. Другие камни, типа 250х250х625, 200х200х400 можно считать нестандартными.

Сюда же относят и u-образные блоки, которые применяются для изготовления опалубок или перемычек. Стоит отметить, что на вес изделия влияет не только его типоразмер, но и плотность.

Например, камень с параметрами 250х250х625 плотностью D400 будет весить меньше, чем блок такого же размера, но с плотностью D900.

Типоразмеры газобетонных блоков для строительства стен дома

Известно, что для возведения стен используют блоки определенного размера. Отдельно существуют и фундаментные камни, но их нецелесообразно применять для строительства стен, так как их длина делает кладку неудобной и требует применения специальной техники. Чтобы подобрать параметры камня для возведения стен, отталкиваются от ее толщины.

Для несущих наружных и внутренних

Для начала берут за основу плотность и марку камня. Согласно ГОСТ и нормам СНиП, строительное блочное сырье должно обеспечивать хорошую теплоизоляцию и быть прочным. Поэтому часто используют газоблоки марки D500-D900 с прочностью класса B2.5 – B3. Наиболее часто применяют газобетон с шириной 300 мм, что полностью удовлетворяет критериям толщины несущей конструкции.

Почему именно такой типоразмер:

Самые распространенные размеры камня из газобетона для несущих стен – 600х250х300, а также 625х250х250. Габариты также подбирают, исходя из региона строительства, ведь наружные стены будут подвергнуты непогоде во время эксплуатации дома.

Так, для северных регионов рекомендуют брать камень с толщиной не менее 300 мм, тогда как для южных и восточных городов вполне подойдут блоки с толщиной 250 мм.

Узнать о нормативах толщины стен несущего типа можно в СНиП 23-02-2003. Здесь подробно рассказано, какие блоки лучше применять для возведения капитальных конструкций с целью сохранения теплопроводности и шумоизоляции.

Какие бывают для перегородок из газобетона?

Так как ненесущие перегородки не выполняют столь важную функцию, как капитальные стены, требования к ним попроще. Здесь уже не играет большой роли толщина газоблока, поэтому если взять слишком толстый камень есть риск «воровства» пространства в маленьких помещениях внутри жилого дома.

Поэтому для перегородочных стен используют такие камни:

Межкомнатные перегородки должны выполнять функцию звукоизолятора, поэтому на толщину все же стоит обратить внимание, если не хочется слышать все, что происходит в соседней комнате. Перегородки возводят из камней с толщиной не более 10-15 см, но плотность материала должна быть не высокой. Достаточно подобрать камень с плотностью D300-D400.

Такие блочные камни отлично подойдут для возведения перегородок, в них также удобно прятать коммуникации: трубы, провода. Они простые в обращении и легко отделываются декоративными материалами.

Почему важно правильно подобрать параметры?

Если неправильно выбрать габариты блочного газобетона, то построенный дом не будет соответствовать СНиП.

Проект не одобрят и в доме нельзя будет жить, так как он не будет соответствовать требованиям толщины, теплоизоляции и другим параметрам.

Например, если вместо традиционной толщины несущих стен выбрать блоки с меньшей толщиной, то плиты перекрытия окажут чрезмерную нагрузку на стены, с которыми они не справятся.

Через время дом придет в непригодное состояние для жизни и будет постепенно разрушаться. Такое нельзя допускать, поэтому лучше сразу выбирать блоки с подходящими размерами.

Разные габариты блочного газобетона подходят для разных целей: стандартные блоки применяют для возведения капитальных стен или перегородок, нестандартные – для обустройства перемычек, сложных элементов, углов. Правильный выбор формата и размера камня позволяет продлить долговечность кладки.

Описание, параметры, достоинства и недостатки

Плотность – один из главных показателей качества и надёжности газоблочного материала.

И нельзя сказать однозначно, что чем она выше, тем лучше материал, поскольку для разного вида конструкций нужны разные значения плотности.

Понятие марки Д500

Газобетонные блоки относятся к бетонам ячеистого типа автоклавного затвердевания. В основном, их производят в виде параллелепипеда прямоугольной формы. На торцевых сторонах могут также располагаться выемки для захвата блока руками, а также гребневые пазы для простоты и прочности кладки.

Газобетон состоит из цемента, песка, извести, воды. В эту смесь постепенно вводят алюминиевую пудру в таком количестве, чтобы в итоге получился газоблок нужной плотности, в данном случае D500 (д500).

Интересно: чем больше в материале цемента и песка, тем больше будет его прочность.

Алюминиевая пудра начинает взаимодействовать с известью, в результате чего активно выделяется водород, который при затвердевании материала образует поры неправильной формы в диаметре от 1 до 3 мм (пористость составляет от 55 до 75% от общей массы блока). Свою окончательную прочность материал получает в результате обжига в автоклавной печи.

Изделия с плотностью D500 используются при возведении:

Этот материал широко применяют при строительстве гаражей, летних кухонь, сараев, хозпостроек, частных жилых домов с этажностью не выше 5-х этажей, а также при утеплении уже существующих стен.

Вес, морозостойкость и другие параметры

Понятие D500 говорит о том, что в 1 м3 находится 500 кг твёрдых компонентов, всё остальное – воздушные поры. Чем больше этих пор, тем легче блок, тем меньше теплопроводность, но и прочность тоже становится меньше. Получается, что газоблоки марки 500 холоднее, чем D300, но зато прочнее их.

Для сравнения ниже представлена таблица с другими плотностями:

На современном строительном рынке представлено много вариаций по размерам блоков. Ниже в таблице приведены некоторые из них:

Элементы с минимальной толщиной от 75 до 150 мм подходят для возведения перегородок и ненесущих стен, изделия шириной от 200 до 250 мм можно использовать для хозпостроек и домов, в которых будут жить только в тёплое время года, а блоки толщиной от 300 до 400 мм подойдут для несущих конструкций.

Плюсы и минусы стеновых газоблоков

Преимущества элементов из газобетона:

Но у этого газобетона есть несколько недостатков:

Газобетон D500 применяют в строительстве без использования дополнительных каркасов для усиления конструкции, рёбер жёсткости или балок. Поэтому элементы плотностью D500 – оптимальное решение для строительства. Прочность и хорошие теплоизоляционные показатели создадут крепкую основу для всего здания.

Каким может быть вес газоблока, от чего он зависит, как правильно рассчитать?

В зависимости от того, какого формата и размера выпускаются газобетонные блоки, будет их итоговый вес.

На этот показатель также влияет плотность блочного камня.

Массу материала важно учитывать при выборе строительного сырья, так как это позволяет рассчитать нагрузку, оказываемую на стены, а также решить, стоит ли возводить из указанного блока многоэтажный дом.

Что означает понятие?

Под массой газобетонного блока понимают ту силу, с которой это изделие воздействует на опору, что препятствует падению материала.

В данном случае рассматривается понятие веса как силы давления на стену из того же материала, из которого она выложена.

Есть кладка из блочного газобетона, которая сделана для стен жилого дома. Каждый блок имеет определенную массу, зависящую от размеров и плотности материала. Этот вес напрямую воздействует на все элементы, находящиеся под ним.

Самый большой вес приходится на те камни, которые расположены ближе к фундаменту. Именно поэтому рекомендуется для нижних рядов всегда использовать тяжелые, устойчивые к разрушению, плотные блоки.

Масса при маркировке газобетонных блоков обозначается в килограммах. Эта расчетная величина обычно показывает плотность груза. Понятие важно при транспортировке сырья к месту продажи или строительства. При погрузке сырья транспортная техника должна выдержать нагрузку, поэтому блоки продаются в поддонах, на которых обязательно указывают общую массу всего материала.

Отличие удельного от объемного

Кроме стандартного понятия веса существует объемный и удельный. Чтобы выяснить различия, нужно дать определение каждому.

Удельный вес – это отношение веса изделия к занимаемому им объему. Объемный вес – это величина, показывающая плотность изделия.

Удельная масса часто применяется в сфере строительства или проектирования домов и нежилых зданий, когда нужно посчитать нагрузки на стены, перекрытия. Тогда вычисляют этот параметр, учитывая каждую единицу материала. Объемный же чаще используется в грузоперевозках. Курьерским службам и доставкам необходимо знать, сколько занимает определенный материал в пространстве.

Удельный также показывает единицу объема материала в плотном состоянии, то есть тогда, когда в нем отсутствуют все поры и пустоты. Он выражается в  г/см3 или в кг/м3. Единица измерения объемного веса точно такая же.

Объемный и удельный вес имеют разницу: зачастую первый всегда меньше второго, если сравнивать материалы. В строительстве больше используют объемный вес: он помогает узнать общую массу стены, а также прочность строительных конструкций.

От чего зависит масса?

Масса газоблока зависит всего лишь от двух параметров: его плотности и размеров. Как известно, есть несколько марок плотности газобетона, это понятие обозначается буквой D и колеблется от 300 до 1200. Масса одного газоблока показывает тот объем, который занимают все твердые частицы, находящиеся в его составе.

Так как блочный газобетон изготавливается по технологии добавления специальных присадок, делающих его структуру пористой, то камень разной плотности отличается разной массой. Например, блоки с плотностью D300, применяемые в качестве теплоизоляционного материала, имеют такую небольшую плотность из-за огромного количества пустот.

Пористость такого камня составляет до 75% от общего объема сырья. Это говорит о том, что вес такого блока будет небольшой, даже если он имеет крупные габариты.

Та же ситуация и с камнем газобетона высокой плотности, например, D900. Камень такой плотности с размерами 625х300х250 мм будет весить больше, чем камень тех же размеров, но уже плотностью D600. Это связано также с пористостью, которая занимает до 55% в блоках указанного типа.

Чем выше процент пористости, тем меньше будет масса камня, так как в составе блока становится меньше твердых частиц.

Сколько может весить газобетон?

Масса газобетонного блока разного размера и плотности отличается. При тех же показателях габаритов у камней с разной маркой плотности будет разная масса.

Для примера можно рассмотреть несколько вариантов в таблице.

Из таблицы видно, что газоблоки с одним и тем же размером имеют разные показатели массы. Это зависит от плотности сырья: плотность D400 имеет больше пустот, чем плотность D600.

Кстати, последний вариант наиболее часто выбирают для возведения стен жилого дома, так как блоки с такими характеристиками полностью удовлетворяют требования СНиП.

Таблицы с объемной массой часто представлены в каждом магазине или на заводе. Можно попросить продавца предоставить к просмотру такой список, чтобы быть уверенным в выборе материала. Аналогичные сведения есть и на сайтах продающих компаний: их также можно получить по запросу.

Для чего нужно знать значение?

Массу такого строительного материала как газобетон необходимо знать по нескольким причинам:

Правила погрузки мало относятся к процессу строительства стен, но это важный пункт, если заказчик решил сделать доставку блока на объект. При неправильном расчете объемной массы всего материала, транспорт может сломаться, груз выпадет, а так как газоблоки – достаточно хрупкий материал, то после такого падения будет огромное количество брака.

Зная массу блочного камня можно не допустить обмана при покупке материала, а также пользуясь специальными таблицами, проверить его соответствия установленным ГОСТам. И самый важный момент: при проектировании можно правильно рассчитать нагрузку, которую стены будут оказывать на фундамент, подвал и другие конструкции, находящиеся под стенами.

Требования для разных типов фундаментов

Фундамент для дома из газоблока должен распределять нагрузку от совокупной массы дома, куда входит и объемный вес стен. Чем менее заглублен фундамент, тем больше требований к нему предъявляется, так как его конструкция будет менее устойчивой под большой массой стен из газоблока.

Общая нагрузка на фундамент состоит также из ветровой, снеговой нагрузки, веса кровли, отделочных материалов и других элементов. Например, газоблок  D500 с толщиной 200 мм, которая подходит для возведения перегородок, будет давать нагрузку в 110 кг на квадратный метр, тогда как блок плотностью D600 и толщиной 300 мм уже окажет нагрузку 190 кг на квадрат.

Исходя из этого, стоит понимать: чем монолитнее и глубже фундамент, тем большую массу строительного материала он должен выдержать.

Чтобы самостоятельно рассчитать вес 1 шт блочного камня из газобетона, достаточно придерживаться формулы.

Для этого можно следовать инструкции:

Применяя полученную формулу, можно сделать расчеты для определенных размеров.

Например, за основу можно взять блоки плотностью D600:

Если полученные цифры умножить на количество штук в одном кубометре, такая информация обычно указана на упаковке, то получится 600 кг в одном кубометре.

Последствия неправильных вычислений

Если некорректно подобрать массу газоблока, то впоследствии при эксплуатации дома, его стены могут оказывать чрезмерное давление на фундамент. Это скажется на состоянии дома, в будущем он окажется аварийным. Поэтому следует четко выбирать массу блока и учитывать это при проектировании дома.

Масса одного блока газобетона означает степень его нагрузки на всю конструкцию стен и фундамента. При выборе строительного материала это необходимо учитывать, так как впоследствии дом может разрушиться. Чтобы рассчитать вес одного камня необходимо все его размеры перемножить, а затем умножить на плотность.

Вес газобетона

Газобетон — популярный материал для малоэтажного строительства. Он обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и благодаря небольшой массе сложенные из него стены не оказывают большой нагрузки на фундамент. Но нужно знать точный вес блока газобетона для того, чтобы рассчитать этот показатель и выбрать тип основания.

Зачем знать массу газобетона

Главная особенность газобетонного блока — это его пористая структура. Именно она обеспечивает его теплоизоляционные свойства и в то же время делает газоблоки легким материалом. Но для каждого проекта нужно знать точный вес газоблока, чтобы:

Для расчета используют формулу, в которой масса определяется как произведение объема блока и его плотности (обозначается в маркировке материала цифрами после буквы D — например, D300, D400, D800 и т.д.).

От чего зависит масса газобетона

Сколько будет весить газоблок, зависит от его плотности, влажности, состава раствора, который использовался для производства. Также имеют значение размеры газоблока, потому что они определяют его объем.

Плотность материала

Газобетон — легкий строительный материал. Вес 1 кубометра варьируется в диапахзоне 500-1800 кг. Это меньше, чем у кирпича или природного камня. У газобетонного или газосиликатного блоков внутри есть воздушные пустоты, образовавшиеся в процессе производства. От их размера и количества зависит плотность материала, а, значит, и его вес.

Плотность отражается в маркировке, требования к которой регулируются ГОСТами. Бренд Poritep также ее использует. Единица измерения — кг/куб.м.

В процессе производства автоклавных блоков используют бетон. Материал проходит обработку под высоким давлением и воздействием пара. Поэтому готовый блок всегда содержит влагу — до 30%. После окончательного затвердевания и высыхания она практически полностью улетучивается.

Таблица массы и плотности

Чтобы приблизительно рассчитать вес и количество, можно использовать готовую таблицу:

Можно узнать, сколько штук содержит один кубометр. Например, если объем блока составляет 0,06 куб.м (400х250х600), то 1/0,06 = 16,67 шт. Если умножить 16,67 на 30 кг (нормативный вес), то получится 500,1 кг/куб.м, что практически совпадает с маркировкой.

Если марка газобетона и размеры блока известны, то расчет не представляет сложности. Для этого используется простая формула: m= V*p, где латинская буква «m» означает массу, V — объем изделия, который считается как произведение ширины, высоты и длины блока, а p — плотность (цифра в маркировке после буквы D).

Допустим, для строительства требуется газоблок марки D500, с размерами 600х400х250 мм. Тогда его объем V составит 600х400х250 = 60000000 куб.мм, что равно 0,6 куб.м. Плотность мы уже знаем — 500 кг/куб.м. Следовательно, вес одного блока составит 0,06х500 = 30 кг.

Блоки такой плотности весят много. От веса зависит, нужно ли устраивать армированный пояс или усиливать фундамент иным способом. В случае с маркой D500 — требуется достаточно массивное основание. Но при этом теплоизоляционные характеристики у таких блоков высокие, что позволяет обойтись без дополнительного утепления.

Можно взять с такими же показателями плотности и теплопроводности блоки другого размера, например, 600х300х200 мм. У них будет меньший объем, и масса составит всего 18 кг. Но меньший размер блоков снижает скорость строительства. В этих расчетах не учитывается влажность газобетона. В таком случае в этой формуле можно сделать поправку. По нормативам отпускная влажность газобетона должна составлять не более 25-30%. Это увеличивает полученную цифру в 1,25-1,3 раза. При использовании этого коэффициента можно не волноваться о нагрузках. В течение трех лет после окончания строительства материал окончательно высыхает, и его влажность составляет около 5%. Но только в том случае, если все было сделано правильно, и декоративная отделка препятствует водопоглощению из воздуха.

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.