Шредер для древесины

Шредеры для дерева представляет собой специализированное измельчаемое оборудование, которое оперативно перерабатывает отходы, преобразуя их в техническую щепу. Благодаря специальной контракции ножей, установленных в оборудовании, шредер для древесины способен перерабатывать не только ветки и стволы, но и доски, поддоны, ящики, отходы мебельного производства, железнодорожные шпалы, отходы при разборе строений, пластмассу, резину и другие элементы, независимо от степени прессованности. Простая конструкция шредера неприхотлива в обслуживании, и не требует особых навыков у работающего персонала.

Предлагаем шредеры для древесных отходов двух типов двухвальные и одновальные.

Шредеры есть в наличии.Более точная информация, цена, как заказать у менеджера по т. +7921-232-71-15

Перерабатываемые шредером отходы:

Все шредеры для древесины оборудованы «Автореверсом». Ножи изготовлены из закалённой легированной стали или стали HARDOX.

Шредеры двухвалковые для переработки древесных отходов в щепу

Размер камеры измельчения Д*Ш, мм300*400800*500800*5001000*6001000*600

Количество валов, шт22222

Мощность основных двигателей, кВт2*7,52*152*15, 1*372*222*22, 1*45

Номинальный крутящий момент, Нм2500500050001000010000

Ширина ножа, мм16(12)20(16)20(16)2020

Диаметр диска ножа, мм220340340360360

Количество режущих зубьев на ноже, шт33333

Размер получаемой фракции, мм50-15050-1505-5050-1505-50

Габаритные размеры Д*Ш*В, мм2200*850*14002800*1050*23002800*1700*23004000*1300*23004000*1700*2300

*Производительность зависит от плотности и влажности исходного сырья.

Внимание! На некоторые шредеры действует СкидкаПодробности у менеджера по т.: +7(8172)70-00-23

Или закажите обратный звонок, мы перезвоним Вам!

Возможно укомплектовать шредер для дерева транспортёрной линией, как на загрузку так и на выгрузку переработанного материала.

Ширина ленты, мм4006008001000

Диаметр барабана, мм120170230до 300

Толщина ленты, мм4688

Цена в руб. (зависит от длины транспортёра)

На сайте Станкофф.RU вы можете купить измельчители древесины и дробилки для дерева от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 54 моделей древесных дробилок по лучшим ценам. Только выгодные предложения на щепорезы с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Основные проблемы утилизации отходов древесины

Количество отходов, ежегодно образующихся в результате деятельности предприятий по лесопилению и деревопереработке, исчисляется десятками миллионов кубометров и составляет от 30 до 60% производственного объема. Даже если не учитывать объективные факторы в виде постепенного истощения запасов сырья и необходимости сохранения природных ресурсов, стоит субъективно оценить выгоду, которую создает возможность купить измельчитель древесины. Затраты на приобретение простого в эксплуатации устройства быстро возвращаются в финансовый бюджет, а дальнейшая прибыль от продажи востребованных в народном хозяйстве материалов становится стабильным средством повышения рентабельности.

Экономический эффект от приобретения древесной дробилки быстро проявляется на предприятиях с большими объемами производства по заготовке леса, изготовлению мебели и столярных изделий. Регулярный вывоз на свалку отходов, масса которых иногда достигает многотонных значений, требует внушительных затрат и использования спецтехники. Перспектива постоянно отдавать круглые суммы на то, чтобы собственноручно перевести достаточно ценное сырье в категорию мусора, заставляет искать другие способы очистить территорию от завалов.

Поставки некондиционного материала на целлюлозно-бумажные фабрики, в цеха с гидролизным оборудованием или на объекты промышленного и хозяйственного назначения, не всегда возможны из-за жестких требований к сырью. Условием реализации отходов является необходимость использования дробилки для измельчения древесины. Для того чтобы стать востребованной на рынке продукцией сучья, верхушки, пни и горбыль требуют переработки до нужной фракции, от размера которой зависит возможность использования в разных производственных отраслях и уровень стоимости при реализации.

Виды и сфера применения переработанных отходов

Отходы древесины промышленного или бытового характера способны приносить реальную прибыль при рациональном подходе к утилизации. Разнообразие технологических приемов привело к созданию многочисленных видов измельчителей древесных отходов, позволяющих перерабатывать некондицию в сырье с заданными размерами и формой частиц, определяющих сферу использования материала:

Полученная на специальной дробилке для дерева стружка служит сырьем для производства ДСП и древесно-волокнистых плит, применяется в сельскохозяйственной отрасли при уходе за животными, подкормке растений и защите саженцев от холода в зимний период. Переработанные древесные отходы входят в число компонентов штукатурки и смесей для изготовления керамики. Щепа становится топливом на котельных, пиролизных и газогенераторных установках, является средством для изготовления строительных материалов и декоративной отделки.

Измельченные на молотковой дробилке для древесины отходы приобретают предприятия по производству целлюлозно-бумажной продукции, гипсовых перегородок и теплоизоляции. Мелкофракционная древесина обладает способностью впитывать жиры, масла и нерастворимые химические соединения, и входит в состав фильтров на водоочистных сооружениях. В зависимости от породы дерева отходы применяются на коптильном производстве или для обжига кирпича.

Преимущества измельчителей древесины

Своевременно приобретенная дробилка для отходов древесины дает возможность одновременно устранить проблему загруженности территории и производственных помещений некондиционным материалом, расширить ассортимент реализуемой продукции и регулярно получать дополнительную прибыль от продажи переработанного сырья. Хорошим дополнением к перечисленным преимуществам является сочетание доступной стоимости оборудования с выгодными перспективами повышения рентабельности.

Современные модели измельчителей древесины отличаются от старых модификаций достаточно низкой энергоемкостью и повышенной функциональностью. Станки показывают высокий уровень производительности при работе с некондицией любой степени твердости. Новые виды дробильного оборудования стали более быстрыми и удобными в работе за счет:

Стандартные модификации дробильных станков выпускаются с набором опций, позволяющих оптимизировать работу в соответствии с конкретными производственными условиями. Станки обладают универсальными возможностями и успешно применяются для измельчения пластика, картона, резины или зерновых культур.

Классификация и технические характеристики рубительных машин

Дробилки древесных отходов разделяют на категории в зависимости от следующих показателей:

По последнему признаку станки классифицируют на стационарные и мобильные, которые устанавливаются на колесной базе или монтируются к тракторной раме. При работе на удаленном расстоянии от источников электроэнергии используется мобильная дробилка для дерева, способная функционировать автономно. Механизмы устройства приводятся в движение двигателем, работающим на жидком топливе или подсоединенном к рабочему валу трактора.
Загрузка материала в бункер рубильной машины для производства щепы осуществляется вручную или с применением цепного и ленточного конвейера. Некоторые модели выпускаются с транспортером шнековой конструкции или рольгангами, оснащенными гидравлической системой подачи. При горизонтальном расположении принимающего устройства процесс продвижения древесины ускоряют затягивающие приспособления зубчатой формы. Наклонная конструкция загрузочного бункера позволяет отходам перемещаться к точке переработки под действием гравитационных сил.

Выгрузка готовой продукции из измельчителя дерева в щепу на транспортер происходит самопроизвольно или посредством воздушного потока. Оборудование с нижним выбросом измельченных отходов на выходе имеет специальный фильтр в виде сита с ячейками, который выполняет функцию сортировочного устройства. В случае возникновения затора удобной опцией становится гидравлическая помпа, позволяющая быстро и безопасно устранить заклинивание механизмов.

Типы станков по принципу действия

Широкий модельный ряд станкостроительной продукции дает возможность купить рубительную машину для первичной переработки отходов или приобрести комплекс машин с целью стадийного изготовления продукции с заданными параметрами размера и качества. Особенности конструкции позволяют выделить несколько разновидностей установок, использующих при переработке некондиционной древесины различные технологические приемы. К наиболее распространенным видам станков относятся:

Рубильные машины относятся к категории оборудования с конической формой рабочего органа, имеют большое количество резцов и применяются для получения продукции с более низкой сортностью по сравнению с дисковыми устройствами. В отдельную категорию оборудования выделяют промышленные шредеры, предназначенные для переработки материалов с твердой структурой, плохо поддающейся измельчению в обычных дробилках. Устройства используются для утилизации любых видов промышленных отходов, отличаются низкооборотным способом работы и высокой устойчивостью к износу закрепленных на роторе ножей.

Характеристики и особенности дробильных станков

Режущий орган дисковой рубительной машины размещается вертикально или в наклонном положении. Инструмент представляет собой массивный стальной диск, надежно закрепленный на рабочем вале, который приводится в движение клиноременной или карданной передачей. Резка древесных волокон под углом способствует пониженному расходу электроэнергии и намного увеличивает качество обработки. Размер получаемых частиц зависит от длины выступающих лезвий, которая регулируется в пределах технологических возможностей станка.

В конструкции барабанной рубительной машины режущий инструмент закреплен на роторе. Особенностью станка является наличие большого проходного сечения и способность к переработке крупногабаритных заготовок. Регулировка длины древесной щепы производится путем изменения рабочих параметров. Синхронизация частоты вращения барабанного устройства и скорости подачи заготовок позволяет получать продукцию с нужным размером частиц.

Преимущество использования молотковой дробилки для щепы заключается в наличии реверсивной системы. При полном износе рабочего инструмента включается реверс, и работа продолжается и применением неизношенной части. До полного выхода расходников из строя машина эксплуатируется на протяжении 3-4 месяцев. На качество измельчения древесины в любых типах дробильных установок значительно влияет плотность размещения материала в зоне обработки.

Рекомендации по выбору

Для того чтобы процесс утилизации некондиционного древесного материала приносил реальный экономический эффект, технологическая цепочка переработки должна быть правильно выстроенной. Решение купить рубильную машину или станок с дисковым приспособлением должно основываться на возможности свободного осуществления поставок полученной продукции. Изучение спроса на измельченные отходы в регионе с учетом доступной близости к предприятию поможет сделать выбор, и приобрести станок с необходимыми функциями и оптимальными показателями производительности.

При покупке рубительной машины для производства щепы следует сопоставить значения мощности с уровнем предполагаемой нагрузки и проанализировать особенности модели по основным показателям:

Все модификации оборудования отличаются несложным обслуживанием, но проведение ремонта и профилактики будет зависеть от доступности запасных частей. Применение молотковой дробилки для дерева или станка с барабанным механизмом станет оптимальным вариантом при переработке отходов среднего размера с частичным включением инородных примесей. Организация поставок измельченных отходов для плитного производства требует высокого качества продукции, которое обеспечивают стружечные установки.

Выбор между мобильной или стационарной моделью зависит от условий эксплуатации устройства. Последний вариант требует выполнения предварительной подготовки основания для монтажа и отличается более высокими эксплуатационными расходами. Приобретение компактного передвижного устройства обеспечит экономное использование на производствах с малым и средним количеством отходов, но не даст возможности справиться с большими объемами переработки.

На сайте Станкофф.RU вы можете найти шредеры для древесины от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 11 моделей промышленных шредеров по дереву по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Применение и преимущества использования

На крупном производстве и в небольших предприятиях по лесозаготовке и деревообработке используются многочисленные разновидности оборудования для измельчения некондиционной древесины. К продукции, полученной путем вторичной переработки, предъявляются разные требования, но только шредер для дерева способен выполнить измельчение сырья с максимальным качеством, не зависящим от плотности структуры и наличия инородных примесей.

Промышленные виды шредеров для древесины предназначены для переработки некондиционного материала, при измельчении которого использование обычных дробилок неэффективно. Оборудование успешно справляется с массивными частями дерева, ящиками и поддонами, не требуя предварительной сортировки материала, удаления гвоздей и других видов мелких металлических включений.

Оборудование рассчитано на интенсивные нагрузки при круглосуточной работе. Производительная и надежная в эксплуатации шредерная дробилка отличается:

Применение низкоскоростных устройств для измельчения древесных отходов дает возможность с высокой эффективностью утилизировать большие объемы материала. Продукция вторичной переработки используется для собственных производственных нужд или поставляется на предприятия сельского хозяйства, целлюлозно-бумажные фабрики и водоочистные сооружения. Технологическую щепу мелкой фракции охотно закупают заводы по изготовлению строительных и отделочных материалов.

Шредеры для древесных отходов классифицируют на группы по техническим характеристикам, которые определяются:

В зависимости от принципа работы древесные шредеры относят к гидравлическим или электрическим. Устройства с гидравликой обладают способностью к более быстрой и продуктивной работе. Модели разных производителей комплектуются различными видами и количеством роторных механизмов, выполняющих измельчение материала путем вращения вала с закрепленными ножевыми лезвиями и возвратно-поступательного движения пресса, который производит давление на перерабатываемое дерево.

Регулировка усилия происходит в автоматическом режиме и зависит от степени сопротивления материала. Процесс считается завершенным при полном прохождении сырья сквозь ячейки фракционного фильтра, расположенного под нижней частью ротора. Размер частиц готовой продукции определяется диаметром отверстий, величина которых зависит от назначения переработанных отходов.

В конструкции двухвального шредера роторные устройства с зубчатыми ножами движутся во встречном направлении. Наиболее мощные машины дополнительно оснащаются 2-мя вспомогательными валами со специфической конструкцией режущего инструмента в виде дисков с остроугольной конфигурацией кромки и крюкообразных ножей, одновременно выполняющих функцию захвата и измельчения древесины. Преимущество использования четырехвальных установок заключается в возможности выполнять первичную и вторичную переработку сырья за один рабочий цикл.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить щепорезы и оборудование для переработки отходов древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ более 93 моделей измельчителей деревьев по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Где купить измельчители древесины?

На нашем сайте вы можете приобрести измельчители древесины оптом и в розницу. Широкий выбор: в наличии и под заказ более 92 моделей оборудование для измельчения деревьев по низким ценам.

Есть ли доставка по России?

Да Вы можете приобрести в лизинг оборудование для измельчения деревьев и веток если стоимость купленных станков будет превышать свыше 300 тысяч рублей. Для этого Вам необходимо оставить контактные данные или связаться по номеру телефона указанному на сайте.

Осуществляете ли вы пуско-наладку измельчители древесины?

Проблема с утилизацией некондиционного материала существует на всех предприятиях по лесозаготовке и деревопереработке. Оборудование для измельчения древесины позволяет решить вопрос с освобождением территории от производственных отходов и повысить рентабельность путем получения дополнительной прибыли от реализации продуктов вторичной переработки.

При работе с любыми видами древесины образуются отходы в виде ветвей, реек, горбыля и обрезков различной формы, полученных при изготовлении пиломатериала. Вывоз мусора относится к затратной и трудоемкой процедуре, альтернативой которой служит практичный способ использования дробильного оборудования. Машины измельчают некондицию в щепу или опилки нужной фракции, обеспечивая сырье для реализации или собственного производства:

Мелкофракционную щепу и опилки в сельском хозяйстве используют в качестве подстилок для скота, для защиты растений и удобрения почвы. Измельченная древесина обладает хорошей фильтрационной способностью и обеспечивает качественную биохимическую очистку воды от нерастворимых соединений. Отходы более крупного размера требуются для работы котельных, пиролизных печей и газогенераторов.

Принцип работы и классификация устройств

В зависимости от технологических особенностей оборудование для переработки древесины выполняет дробление материала ножами дисковой формы, барабанным органом, молотковым устройством или механизмом для получения стружки. Резаки приводятся в движение двигателем, работающим с использованием электроэнергии или жидкого топлива. Для сбора древесной щепы или опилок в конструкции предусмотрен специальный резервуар.
Подразделение на устройства профессиональной и полупрофессиональной категории происходит на основании технических характеристик, которые определяют возможности станка в переработке материала разных размеров.

Классификация установок производится:

Для утилизации отходов со средними размерами частей обычно используются барабанные устройства, а переработка крупных остатков древесины выполняется на машинах с дисковым органом. Мельница с молотковым механизмом и стружечный станок хорошо подходят для изготовления материала определенной формы, который в первом случае имеет прямоугольные очертания, а во втором представляет собой игольчатую стружку. К преимуществам измельчителей относится способность перерабатывать в однородную массу отходы с наличием металлических включений.

Промышленные шредеры для дерева, мусора, пластика, резины

Нет времени читать?

Характеристики  КП на почту

Производим и продаем промышленные шредеры марки РРМ для измельчения и дробления различных материалов. Наши промышленные шредеры можно применять для утилизации и переработки любых древесных отходов, поддонов, паллет, ящиков, остатков лома деревянных домов, веток, фанеры, деревянных конструкций, отходов мебельного производства, деревянных панелей и досок с гвоздями, а также резины, пластика, в том числе ПЭТ бутылок, стекла, мусора и других материалов.

Почему именно наши шредеры?

Мы разрабатываем свои промышленные шредеры в суровых условиях переработки автомобильной резины на линиях ЛПШ. Это огромные и разноплановые нагрузки — повышенное трение и нагрев элементов, ударные нагрузки от разрубания жесткого стального корда, попадание крупных металлических предметов и камней, нагрузки на раму и корпус от запредельного перегруза сырья.

Однороторный шредер для резины с подпрессовщиком
в составе линии для переработки шин в резиновую крошку

Виды промышленных шредеров для дробления РРМ

На сегодняшний день наш завод выпускает большинство из возможных конфигураций промышленных шредеров для дробления отходов и сырья для дальнейшей переработки.

• Однороторные шредеры РРМ-1
• Двухроторные шредеры РРМ-2 (серия 2+2)

Преимущества измельчения на промышленном шредере для дерева

Основное преимущество шредера для дерева – возможность измельчать и перерабатывать древесные отходы с различными примесями, в том числе с гвоздями. Предлагаем двухроторные и однороторные шредеры для дерева РРМ, которые подходят для измельчения мелких и крупных древесных отходов, в том числе брусков.

Однороторный промышленный шредер РРМ для дерева

Шредер для дерева отличается высокой производительностью и способен перерабатывать большие объемы древесных отходов. На выходе получаются расщепленные кусочки древесины, которые можно доизмельчать в щеподробительной машине после отсортировки примесей. В комплект к шредеру для дерева предлагаем магнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Промышленные шредеры измельчители РРМ

Промышленные шредеры измельчители РРМ для разных видов материалов используются на предприятиях по производству изделий из вторсырья, на мусороперерабатывающих заводах, в компаниях по производству изделий из пластмассы, резины, стекла с целью утилизации некондиционной продукции, брака или подготовки сырья для дальнейшего использования. Наши промышленные шредеры используются на складах, предприятиях сельскохозяйственного комплекса и пищевой промышленности — там, где требуется ежедневно уничтожать отходы или мусор.

Вторсырье — это только те отходы производства и потребления, которые по своей природе являются материальными ресурсами и которые возможно и целесообразно использовать вторично в качестве сырья или изделий непосредственно или после дополнительной обработки.

Двухроторный шредер РРМ для резиновых чипсов
с круговым ситом

Вторсырье используют для производства новых товаров. Измельченные отходы проще хранить и транспортировать, они занимают меньше места. На пищевых производствах шредеры-измельчители используют для переработки и утилизации различных продуктов, в том числе костей, отходов скотобойни, гнилых фруктов и овощей. Измельченные пищевые отходы будут быстрей разлагаться, полученный перегной и компост можно использовать в качестве удобрения.

Наша компания предлагает любые виды промышленных шредеров измельчителей – шредеры для стекла, пластика, макулатуры, пленки, строительного мусора, алюминиевых банок, костей, пищевых отходов и других видов ТБО. Можем изготовить шредер недорого для переработки нескольких видов материалов или специализированную модель для конкретных целей и задач.

Инженеры постоянно дорабатывают и совершенствуют конструкцию шредеров, что позволяет повысить производительность и энергоэффективность наших станков.

Принцип работы промышленных шредеров РРМ

Измельчение материала в шредере происходит за счет режущего инструмента, который крепится на роторе. В шредере может использоваться от одного до четырех роторов, если роторов два или четыре, то режущий инструмент крепится в шахматном порядке, роторы движутся навстречу друг другу. В процессе работы шредера ротор вращается, материал подводится под режущий инструмент.

Фракционная решетка промышленного шредера РРМ

Если ротор один, то материал может захватываться самопроизвольно, либо его подталкивает на ротор специальная плита фидер подпрессовщик. Это позволяет ускорить процесс переработки материала и повысить производительность шредера. Двухроторные и четырехроторные модели шредеров обычно снабжаются крюками для захвата материала.

В однороторных моделях промышленных шредеров на первоначальном этапе материал поступает на ножи, закрепленные на вращающемся роторе, и подвергается первичному разрушению. Далее куски материала поступают в зону, где совместно действуют ножи, смонтированные на роторе, и ножи, неподвижно закрепленные в нижней части загрузочного блока. На этом этапе материал режется на мелкие части.

Фракцию сырья на выходе из шредера можно регулировать посредством фракционной решетки или сита. Если решетка не стоит, то за один прогон на выходе получатся крупные куски измельченного материала произвольной формы и размера.

Производительность промышленного шредера измельчителя зависит от диаметра ячеек фракционной решетки, перерабатываемого материала, его формы, плотности, а также количества в бункере.

Фракционная решетка, установленная под ротором, не дает материалу выйти из шредера до тех пор, пока размер фракции на выходе не будет меньше отверстий в ней, крупные куски материала будут снова и снова возвращаться на ротор к режущему инструменту и измельчаться повторно.

Дополнительное оборудование

Производим конвейеры и транспортеры для погрузки материала в шредер и выгрузки из него, что позволяет автоматизировать процесс работы станка. А также приемные бункеры, которые могут использоваться для хранения материалов и готового вторсырья.

Одновальный промышленный шредер РРМ
с транспортером и магнитным сепаратором

Поможем спроектировать и установить автоматизированную линию по переработке разного рода материалов. Дополнить ее дробилками для доизмельчения, агломераторами, оборудованием для производства готовой продукции из вторсырья, к примеру, брикетировщиками, пеллетайзерами, прессами для производства плитки.

Измельченное в шредере сырье целесообразно прессовать с помощью гидравлического пресса, что не только уменьшает объем, но и снижает риски пожаров для легко воспламеняемых материалов, таких как бумага и картон.

Также можем изготовить гидравлический пресс для отходов, который спрессует измельченные в шредере отходы, что в разы уменьшит объем мусора или вторсырья для последующей транспортировки и хранения.

Технические характеристики однороторных шредеров РРМ-1

Модели однороторных шредеров

РРМ-1/1

РРМ-1/2

РРМ-1/3

РРМ-1/4

РРМ-1/5

РРМ-1/6

Диаметр ротора*, мм

180-200

250-300

350-400

350

Ширина ротора, мм

560

770

1100

1530

1800

Загрузочное окно, мм

560х700

770х900

1100х900

1100х1100

1530х1100

1960х1670

Размер роторных ножей, мм

20х20

30х30

40х40

30х30

Размер сита, мм

по техзаданию под материал

Ножей на роторе, шт

28

40

55

75

82

Мощность двигателя*, кВт

7,5-15

15-30

18,5-37

22-45

30-55

55

* По согласованию с заказчиком, в зависимости от перерабатываемого материала.

** Производительность зависит от диаметра ячеек фракционной решетки, перерабатываемого материала, его формы, плотности и количества загрузки.

Набор ножей для пластика и полимеров — цена 107 000 рублей.

Набор ножей для дерева — цена 191 000 рублей.

Отбойные ножи со сменной планкой — цена 225 500 рублей.

Технические характеристики двухроторных шредеров РРМ-2

Серия 2+2 с двумя редукторами и двумя электродвигателями

Модели двухроторных шредеров

РРМ-2/1

РРМ-2/2

РРМ-2/3

РРМ-2/4

РРМ-2/5

Диаметр ротора по ножам, мм

260

310

Ширина рабочей части ротора, мм

480

570

Длина рабочей части ротора, мм

500

800

1000

1200

Количество подвижных ножей, шт

12

20

24

30

Мощность двигателя, кВт

5,5+5,5

11+11

15+15

22+22

Производительность, кг/ч * без сита

до 300

до 500

до 600

до 700

Модели двухроторных шредеров

РРМ-2/6

РРМ-2/7

РРМ-2/8

РРМ-2/9

Диаметр ротора по ножам, мм

400

500

Ширина рабочей части ротора, мм

730

920

Длина рабочей части ротора, мм

1400

1600

1800

Количество подвижных ножей, шт

34

38

36

Мощность двигателя, кВт

30+30

37+37

45+45

75+75

Производительность, кг/ч * без сита

до 1000

до 1500

до 2500

до 3000

* В зависимости от перерабатываемого материала.

Изготовим на заказ любое оборудование для создания готовой производственной линии под ваши нужды — приемные бункеры, транспортеры, сепараторы, дробилки и т.д.