Механическая обработка древесины

Под
механической обработкой древесины
понимают способ
обработки, при котором получают изделия
или их
элементы заданных размеров и формы без
изме­нения
химического состава.

Лесопиление,
лесопильное производство, изготовление
пиломатериалов (брусьев и досок) из
брёвен.

Шпон впоследствии
раскраивают, сушат, сортируют, собирают
в пакеты, то есть перекладывают шпон
таким образом, чтобы направление волокон
в смежных слоях было взаимно
перпендикулярным, число слоёв нечётно
и каждый чётный лист с двух сторон
намазан клеем. Эти пакеты затем
подвергаются давлению и нагреву в
прессе, в результате получается фанера,
которую затем обрезают в формат и
упаковывают в пачки. Фанеру затем могут
шлифовать и ламинировать плёнками —
в результате получается шлифованная и
ламинированная фанера.

Древесно-стружечная
плита (ДСП) —
листовой композиционный
материал,
изготовленный путем горячего прессования
древесных частиц, преимущественно
стружки, смешанных со связующим
неминерального происхождения с введением
при необходимости специальных добавок 
(6—18 % от массы стружек) на одно- и
многоэтажных периодических прессах
(0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных
ленточных, гусеничных либо экструзионных
агрегатах.

Древесноволокнистая
плита
(другое название — Оргалит) — материал,
получаемый горячим прессованием массы,
состоящей из целлюлозных волокон, воды,
синтетических полимеров и специальных
добавок.

Целлюлозно-бумажное производство, материалы, технологическая схема.

Целлюлозно-бумажное
производство
— технологический процесс, направленный
на получение целлюлозы,
бумаги,
картона
и других сопутствующих продуктов
конечного или промежуточного передела.
Поскольку для производства требуется
древесина и много воды, целлюлозно-бумажные
комбинаты обычно размещают на берегах
больших рек, тогда появляется возможность
использовать реки для сплавадревесины, служащей основным сырьем
для производства. Производство
специального типа бумаги. Для получения
бумаги и картона используются следующие
волокнистые полуфабрикаты:
макулатура— 43%, сульфатная целлюлоза — 36%,
древесная
масса — 12%,
сульфитная
целлюлоза — 3%,
полуцеллюлоза
— 3%,
целлюлоза
из недревесного растительного сырья —
3%.

Химическая промышленность. Значение химических технологий, классификация отраслей. Динамика объемов производства.

Химическая
промышленность
— отрасль промышленности,
включающая производство продукции из
углеводородного,
минерального
и другого сырья путём его химической
переработки. Значение: Значение
химической промышленности выражается
в прогрессивной химизации всего
народнохозяйственного комплекса:
расширяется производство ценных
промышленных продуктов; происходит
замена дорогого и дефицитного сырья
более дешевым и распространенным;
производится комплексное использование
сырья; улавливаются и утилизируются
многие производственные отходы, в том
числе вредные в экологическом отношении.
В 1990 – 1991 гг. объем производства химической
продукции Российской Федерации составлял
около 70% ее производства в бывшем СССР.
Доля химической продукции России в 1995
г. в объеме промышленности не превышала
9%. Наметившийся после развала СССР
резкий спад производства практически
всех видов химической продукции России
продолжается и в настоящее время.
Потребность народного хозяйства страны
в химической продукции не удовлетворяется
из-за отставания и сокращения капитального
строительства, неполного использования
действующих производственных мощностей,
задержек ввоза и освоения новых
производств, а часто из-за срывов поставок
топлива и энергии, технологического
сырья, материалов, некомплектности
оборудования, отсутствия транспорта,
недостаточной отработанности новых
технологических процессов, ухудшения
условий добычи и качества сырья,
отсутствия кадров нужной квалификации,
а также по причине нарушения технологий
и участившихся аварий. Отрасли:
горно-химическая, основная (неорганическая)
химия, органическая химия, бытовая
химия, микробиологическая, нефтехимическая.

Механическую
обработку древесины производят двумя
спосо­бами
— с нарушением волокон (пиление,
строгание, фрезерование, долбление,
сверление) и без нарушения волокон
(гнутьё, прессо­вание).

Обработка
древесины ведется в основном с нарушением
воло­кон
древесины, причем наиболее распространенным
способом об­работки
является резание.

Резание
древесины бывает со стружкообразованием
(пиление, строгание,
фрезерование, долбление, сверление) и
без отделения стружки (образование
шпона на лущильных станках, раскрой
шпона
на ножницах, раскалывание древесины,
колка дров, клепок для
бочек и др.).

Обработку
древесины резанием производят режущим
инстру­ментом, имеющим один резец —
нож, несколько резцов — фрезы и много
резцов — пилы.

Процесс
резания состоит в том, что под воздействием
внешней силы
металлический резец (нож), имеющий форму
клина, вне­дряясь в древесину режущей
кромкой (лезвием), перерезает во­локна
и отделяет их в виде опилок и стружки.

В
процессе резания образуется длинная
стружка, при получе­нии которой на
поверхности древесины создаются
неровности (вырывы).
Чтобы избежать этого, стружку необходимо
надломить, для
чего в рубанке устанавливают стружколом
(горбатик).

Рис.
3. Резание древесины:

— элементы
резца; ОО’ — режущая кромка — лезвие
резца, OO’m’m
—
передняя поверх­ность резца, OO’n’n
—
задняя поверхность резца, Omn,
O’m’n’—боковые
кромки. ftad
—
плоскость резания, 6 — угол резания, р
— угол заострения, а — задний угол, у
—
передний угол, б
—
резание в торец, в
—
резание вдоль волокон, г
—
резание поперек волокон,
д
—
резание поперечно-торцовое, е
—
резание продольно-торцовое, ж — резание
продольно-поперечное, з
—
резание открытое, и
—
резание полузакрытое, к
—
резание за­крытое; 1
—
резец; 2 — древесина

Резец
(рис. 3, а)
имеет
форму клина и состоит из режущей кромки
(лезвия), передней, задней и боковых
поверхностей. Плоскость,
вдоль которой прямолинейно* продвигается
режущая кромка
резца, называется плоскостью
резания. Угол
р, обра­зуемый передней и задней
поверхностями резца, называется уг­лом
заострения, или углом
заточки. Угол
б, образуемый передней поверхностью
резца и плоскостью резания, называется
углом
реза-

ния.
Задний
угол а образуется между задней поверхностью
резца и
плоскостью резания, передний угол у
—
между передней поверх­ностью
резца и плоскостью, перпендикулярной
плоскости резания.

Качество
обработки древесины зависит от правильного
выбора углов заострения: при большой
величине угла на резание затрачи­вается
больше усилий, а при малой — лезвие
быстро тупится, мнется и в некоторых
случаях ломается.

Различают
три варианта резания в зависимости от
направления волокон:
в торец, вдоль и поперек волокон.

При
резании
в торец (рис.
3, б)
плоскость
резания и направле­ние резания
перпендикулярны волокнам древесины,
при этом стружка скалывается по слоям,
а поверхность получается шерохо­ватой.

При
резании
вдоль волокон (рис.
3, в) плоскость резания и направление
резания параллельны волокнам древесины,
слои воло­кон
легко разделяются, поверхность получается
гладкой. Форма стружки зависит от толщины
снимаемого слоя: толстая стружка
надламывается
по длине, а более тонкая получается в
виде непре­рывной
ленты (строгание фуганком).

При
резании
поперек волокон (рис.
3, г)
плоскость
резания параллельна
волокнам древесины, а направление
резания перпен­дикулярно
к ним. Стружка получается непрочной, а
поверхность шероховатой.
Лишь при тепловой обработке (распаривании)
и при
обжиме древесины перед резцом получается
стружка в виде непрерывной
ленты хорошего качества (лущение шпона).

Кроме
основных имеются промежуточные случаи
резания: поперечно-торцовое
(рис. 3, д),
продольно-торцовое
(рис. 3, е)
и
продольно-поперечное
(рис. 3, ж).

При
резании происходит ряд сложных явлений,
вызванных внедрением резца в древесину
и образованием элементов стружки. Чтобы
яснее представить сам процесс резания,
его следует расчле­нить
на элементы. Если в процессе обработки
древесины резцом образуется
одна поверхность резания и стружка
срезается со всей обрабатываемой
поверхности, такое резание называется
откры­тым
(рис.
3, з).
В
том случае, когда при обработке образуются
две поверхности резания (рис. 3, и), резание
называется полу­закрытым
(образование
четверти в брусках дверных коробок и
др.). Когда при обработке древесины
получаются три поверх­ности (рис. 3,
к),
резание
называется закрытым
(выборка
паза и др.).

Свойства
древесины различных пород неодинаковы,
поэтому при
их обработке приходится затрачивать
различные усилия. На­пример,
обрабатывать древесину сосны легче,
чем древесину бе­резы,
а древесину березы легче, чем древесину
дуба. Отсюда вы­текает
следующий вывод: чем выше плотность
древесины, тем

труднее
ее обрабатывать. Меньше усилий
затрачивается на обра­ботку
влажной древесины, так как ее сопротивление
разрушению ниже,
чем сухой.

Большое
значение для получения чисто обработанной
поверх­ности
древесины играет качество заточки резца
(ножа). При ра­боте тупым резцом волокна
не перерезаются и не разделяются, а
рвутся и мнутся, в результате чего
получается нечистая поверх­ность.
Острый резец легко разрезает или
разделяет волокна и по­верхность
получается чистой.

Шероховатость
поверхности
древесины (ГОСТ 7016—82) характеризуется
размерными показателями неровностей
(риски, ворсистость, мшистость). При
обработке шероховатость поверх­ности
древесины зависит от направления волокон
к обрабаты­ваемой
плоскости, толщины снимаемой стружки,
величины угла заострения
и скорости резания, числа резцов, качества
их заточки, точности
установки и др.

Качественная
поверхность древесины получается при
резании ее
вдоль волокон, при подпоре волокон перед
резцом и надламы­вании
стружки. В рубанках волокна со стороны
подошвы подпи­рает леток, а стружка
надламывается стружколомом двойного
ножа. При работе против слоя волокон
получается большей частью нечистая
поверхность (отщепы, отколы).

Механическая обработка древесины

Резание — основной вид механической обработки древесины, при котором происходит разделение материала на заготовки или удаление части его для получения изделий заданных форм, размеров и требуемой степени шероховатости. При резании механически нарушается связь между структурными элементами древесины (волокнами, клетками) в отличие от гнутья или прессования, при которых эта связь сохраняется. По принципу резания осуществляется пиление, строгание, фрезерование и др.

Для обработки древесины резанием применяют режущие инструменты, имеющие один (ножи), несколько (фрезы) или много (пилы) резцов. В общем виде резец имеет форму клина (рис. 1), в котором различают переднюю грань, расположенную со стороны снимаемой стружки, заднюю грань, обращенную к обработанной поверхности, и две боковые грани. Передняя и задняя грани образуют переднюю кромку (лезвие резца). Когда ширина резца меньше ширины материала, в резании принимают участие также боковые режущие кромки и грани резца. При поступательном движении резца получают плоскую поверхность, а при вращательном — криволинейную. Плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку резца, называется плоскостью резания.

Рис.1. Элементы простого резца
abed —передняя грань; ab с d — задняя грань; ad — лезвие; — задний угол; — передний угол; —угол заострения; — угол резания; В — ширина стружки; h — толщина стружки

В зависимости от направления движения резца по отношению к направлению волокон древесины различают торцовое, продольное и поперечное резание (рис. 2).

При торцовом резании резецдвижется в плоскости, перпендикулярной направлению волокон древесины, перерезая их.

Рис. 2. Виды элементарного резания
а — торцове; б — продольное; в — поперечное

Срезаемая стружка скалывается в виде отдельных слабо связанных или несвязанных элементов. При продольном резании движение резца совпадает с направлением волокон; в этом случае стружка снимается тонкой лентой. Поперечное резание происходит при движении резца в плоскости волокон перпендикулярно их длине. Отделяемые элементы стружки слабо связаны между собой. Однако при создании специальных условий (снятие тонкого слоя древесины, распаривание древесины и обжим ее перед резцом) можно получить относительно прочные листовые изделия — строганый или лущеный шпон. Сопротивление резанию для рассмотренных трех случаев находится в соотношении 5:2:1 (при толщине стружки до 1 мм, величине угла резания 45°).

Различают элементарное и сложное резание. В элементарном резании участвует только одна прямолинейно режущая кромка: толщина снимаемой стружки постоянна, резец надвигается на древесину с постоянной скоростью и по отношению к ее волокнам занимает одно из рассмотренных трех положений. Примером элементарного резания может быть теска топором, резка ножом, стамеской. В сложном резании участвует несколько элементов резца. Например, резание с боковыми стенками, когда длина резца не перекрывает ширины бруска.

В процессе обработки резанием различают движение резания и движение подачи. Эти движения могут быть одновременными или последовательными. Для срезания каждой новой стружки нужно переместить резец относительно древесины (или наоборот). Такое движение называется движением подачи, а скорость этого движения — скоростью подачи. Движение подачи у большинства режущих инструментов совершается одновременно с движением резания.

Например, при работе круглой пилы сложение двух движений дает траекторию относительного движения резца или траекторию резания. Так как окружная скорость движения пилы значительно больше скорости подачи бруска, то траектория резания почти совпадает с окружностью диска пилы и соответствующая ей скорость вращения диска является, по существу, * скоростью резания.

Пиление — наиболее распространенный способ резания древесины. Пила представляет собой многорезцовый инструмент, состоящий из полотна и резцов, называемых зубьями. Различают рамные, дисковые и ленточные пилы (рис. 3).

Рис. 3. Профили зубьев пил
а — рамных; б — круглых; в — ленточных; 1 — ломаный зуб; 2 — прямой зуб; 3 — зуб для продольной распиловки; 4 — зуб для поперечной распиловки; 5 — зуб для досок; 6 — зуб для бревен

Рамные пилы, представляющие собой длинные тонкие стальные полотна, предназначены для продольной распиловки бревен. Ленточные пилы с постоянной или переменной толщиной диска применяют для продольной и поперечной распиловки. Пилы с переменной толщиной диска называют строгальными. Они не требуют развода зубьев и дают гладкую поверхность распила, пригодную для склеивания или покраски. Ленточные пилы — это тонкие стальные полосы с особой формой зубьев, которые применяют для продольной распиловки пиломатериалов и для криволинейных пропилов.

Для устранения трения полотна пилы о древесину между пилой и боковыми стенками пропила создается зазор путем уширения режущей части пилы (рис. 4). Стружка, образуемая режущим зубом при движении пилы, измельчается в пропиле и превращается в опилки.

Строгание (рис. 5, а) — это резание древесины ножами по прямолинейной траектории, совпадающей с направлением рабочего движения. Строганием с поверхности заготовок удаляют неровности, образовавшиеся при других видах механической обработки, или получают шпон и стружки для плит. При строгании ножи движутся вдоль заготовок либо заготовка перемещается относительно неподвижных ножей. Строгание осуществляется на строгальных, циклевальных, лущильных, стружечных станках.

Фрезерование. Древесина режется вращающимися фрезами или плоскими ножами, укрепленными во вращающихся ножевых головках (рис. 5, б). Лезвия резцов могут описывать в пространстве цилиндрическую или коническую поверхность (соответственно — цилиндрическое или коническое фрезерование). Когда ось вращения инструмента перпендикулярна поверхности обработки, происходит торцовое фрезерование. Методом фрезерования получают прямоугольные заготовки точных размеров, выбирают пазы, гнезда, нарезают шипы, обрабатывают детали криволинейного или ломаного профиля. Универсальность этого вида обработки обусловлена конструкцией соответствующих станков (фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних, строгальных, фрезерных, шипонарезных) и сменностью режущего инструмента.

Точение — это обработка деталей для придания им цилиндрической или фасонной формы тела вращения. Производится методом резания вращающейся вокруг своей оси заготовки горизонтально перемещающимися ножами (токарные станки) или методом вращения ножевой головки вокруг изделия (круглопалочные станки). Цилиндрические или овальные отверстия в заготовках получают путем сверления, а отверстия и гнезда прямоугольного или квадратного сечения — методом дробления (сверлильно-долбежные и цепнодолбежные станки).

Рис. 4. Способы устранения заедания пилы в пропиле
а — утолщение полотна к зубьям; б — расплющивание кромки зуба; в — развод зубьев

Рис. 5. Схемы обработки древесины строганием (а) и фрезерованием (б)

Деревянные конструкции — Механическая обработка древесины

Определение процесса резания

Резаные
— это процесс взаимодействия резца с
древесиной, при котором происходит
механическое нарушение связи между
части­цами древесины по заданному
направлению с образованием стружки или
без нее. Резание является основным
способом получения деталей нужных
размеров и форм. В процессе резания
клиновидный резец 4 (рис. 1.1) воздействует
на заготовку 1, перерезает волокна
и, нарушая связь между ними, отделяет
от нее определенную часть толщиной t.
Срезаемый слой 3
древесины, называемый стружкой,
всегда деформирован. Резание без
образования стружек осуществля­ется,
например, при раскрое материала на
гильотинных ножницах или прессах для
высечки бракованных мест из шпона.

Режущей
кромкой 5 резца является ребро клина,
непосредственно формирующее обрабатываемую
поверхность 6, которая называется
поверхностью резания.
Для осуществления процесса резания
необходимы рабочие движения.

Главное
движение
резанияDr—
движение резца или заготовки, обеспечивающее
удаление одного срезаемого слоя и
происходя­щее с наибольшей скоростью
в процессе резания.

Рис.
1.1. Схемы резания:

а
— открытое; б
— полузакрытое; в
— закрытое;
1 — заготовка; 2—
обрабатыва­емая поверхность; 3
— стружка; 4
— резец; 5 — режущая кромка; б
— поверх­ность резания; 7 — боковая
поверхность резания

Движение
подачи Ds—
движение резца или заготовки, в резуль­тате
которого происходит последовательное
срезание нескольких стружек. Скорость
движения подачи меньше скорости главного
движения резания и бывает непрерывной
или прерывистой. Пре­рывистое движение
подачи может происходить в перерывах
про­цесса резания.

Результирующее
движение резанияDe
— суммарное движение режущего инструмента
относительно заготовки, включающее
глав­ное движение резания DГи
движение подачи Ds.

При формировании
поверхности одной главной режущей
кром­кой, длина которой больше ширины
детали, наблюдается откры­тое резание
(см. рис. 1.1, а). Если главная и вспомогательная
(боко­вая) режущие кромки одновременно
формируют две поверхности, резание
называют полузакрытым (см. рис. 1.1,
б). В этом случае об­щая поверхность
обработки получается профильной и
состоит из основной поверхности 6
и боковой поверхности резания 7.

Закрытое
резание выполняется при одновременном
участии трех режущих кромок, которые
соответственно формируют дно и две
боковые стенки паза (см. рис. 1.1, в).

Виды резания

По
положению обработанной поверхности
относительно воло­кон древесины
различают три главных вида резания:
вдоль воло­кон, в торец и поперек
волокон.

При
резании вдоль волокон (рис. 1.2, а)
обработанная поверхность и направление
результирующего движения резания
параллельны волокнам древесины. Угол
между направлением ре­зания De
и направлением волокон W древесины
в контуре заго­товки называют углом
встречи ψв. Для резания вдоль
волокон ψв =0°. При таком резании
стружка образуется в виде непрерывной
лен­ты, так называемой сливной стружки
иногда с повторяющимися по длине
надломами. С увеличением толщины
срезаемого слоя длина отдельных элементов
увеличивается, и сливная стружка
пе­реходит в многоугольную стружку.
При большой длине элементов возникает
опережающая режущую кромку трещина, а
на обрабо­танной поверхности образуются
вырывы и другие неровности раз­рушения.
Для предупреждения образования трещин
и неровностей конструкциями станков
предусмотрена возможность установки
пе­ред резцом специальных подпорных
и прижимных элементов.

При
резании в торец (рис. 1.2, б) обработанная
поверх­ность и направление резания
перпендикулярны волокнам древе­сины.
Угол встречи с волокнами ψв =90°.
Сопротивление древеси­ны при резании
в торец больше, чем вдоль волокон. Поэтому
при прочих равных условиях для резания
в торец требуется больше

Рис.
1.2. Виды резания:

а
— вдоль волокон; б
— в торец; в
— поперек волокон; г
— поперечно-продольное с углом скоса;
д
— продольно-торцово-поперечное

энергии.
Стружка при этом резании получается в
виде отдельных элементов, которые
образуются вследствие скалывания по
волокнам древесины. Особенно неблагоприятно
резание на заключительном этапе при
выходе резца из древесины. Вследствие
слабой сопротивляемости древесины
разрушению поперек волокон на детали
образуется концевой скол (отщеп) от
действия сил резания. Для предотвращения
сколов требуется специальный прижим-подпор.

Резание
поперек волокон (рис. 1.2, в) происходит
при таком движении резца, когда
обработанная поверхность парал­лельна
волокнам древесины, а результирующее
движение реза­ния Deперпендикулярно
им. Угол между режущей кромкой и во­локнами
при таком положении резца называют
углом скоса,ψс
= 0°. Этот вид резания используют при
получении шпона из чурака путем его
разлущивания. Вследствие наименьшей
сопротивляемо­сти разрушению древесины
поперек волокон затраты энергии на
резание минимальные. Однако при
значительной толщине срезае­мого
слоя происходит скалывание, и образуются
отдельные слабо связанные между собой
элементы стружки. Появление так
назы­ваемой стружки отрыва говорит
о том, что скалывание элементов происходит
ниже поверхности резания, в результате
чего на об­работанной поверхности
возникают неровности.

Сведения о деревообрабатывающих станках, на которых производится механическая обработка древесины

Механическая обработка древесины ручным способом даже при использовании электро- и пневмоинструмента  отнимает у рабочего  много времени, энергии. Обработка на станках  значительно выгоднее, производительнее, качество продукции выше, чем при  ручном способе. Деревообрабатывающие станки сосредоточивают  обычно в специально выделенном  при модельном цехе заготовительном отделении, где и ведут  предварительную обработку досок и брусков и выполняют отдельные заготовки для моделей и стержневых ящиков.  Это позволяет правильно и экономично использовать  оборудование  и расходовать древесину, освобождая модельщиков от трудоемких ручных операций при изготовлении модельных заготовок, улучшает условия труда. Вблизи рабочих мест модельщиков  обычно устанавливают несколько ленточных пил, торцевальный и шлифовальный станки.

Поскольку модельные цехи изготовляют разнообразные по конструкции, размерам и назначению модельные комплекты,  то деревообрабатывающие станки в этих  цехах являются  основным оборудованием, общее количество их должно составлять около 0,8-1,0 единиц на одного модельщика, включая и малогабаритные станки.

Количество единиц оборудования, на котором выполняется механическая обработка древесины,  определяется  из соображений комплектности, поскольку оно загружено  в различные периоды неравномерно.

При правильной организации использования деревообрабатывающих станков и механизированных приспособлений ручные операции в модельном производстве могут быть доведены до  минимума и ограничены в основном  подготовкой  и сборкой отдельных  частей модельных комплектов, изготовленных на станках.

Режущий инструмент станка  совершает  два основных  вида движения: главное (вращательное), обеспечивающее скорость резания, и движение подачи (поступательное). Не всегда движение  подачи совершает режущий инструмент. Так, на фрезерных и круглопильных станках  в отличие от сверлильных и токарных это движение сообщается  заготовкой (материал подается к резцам).

Длина пути перемещения инструмента относительно обрабатываемой  поверхности заготовки в единицу времени  называется  скоростью резания. Скорость резания измеряется в м/с. Величина перемещения инструмента или заготовки за один оборот или путь, пройденный инструментом или заготовкой  в одну минуту (одну секунду), называется скоростью подачи.  Скорость подачи измеряется в м/мин. Например, для обточки на токарном станке  поверхности деревянной заготовки цилиндрической формы  последняя вращается вокруг оси, а резец, находящийся сбоку на уровне оси вращения, своим лезвием углубляется в древесину. При одном полном обороте  заготовки вокруг оси резец снимает стружку определенной толщины по всей окружности.  Для снятия стружки со всей поверхности  резец надо постепенно передвигать вдоль непрерывно вращающейся  заготовки. Правильное сочетание скорости резания со скоростью подачи  обеспечивает непрерывное  снятие стружки и получение гладкой поверхности у заготовки заданного размера.

У некоторых станков обрабатываемые  пиломатериалы подаются к резцам вручную, у других с помощью специальных валиков, приводимых  во вращение через особый передаточный механизм, в последнем случае подачу называют  механической или  автоматической. Скорость механической подачи выше ручной в 3-5 раз и более. Например, для строгальных станков механическая подача доходит до 100 м/мин вместо 10-25 м/мин вручную. Но при любой подаче скорость не зависит от  твердости древесины и размеров заготовки, поэтому при обработке более твердой древесины скорость подачи уменьшается.

Для обработки древесины в модельном  производстве используют следующие типы деревообрабатывающих станков:

Станки, изготовляемые на отечественных заводах обозначают индексом по определенной системе с использованием букв и цифр. Буквы обозначают группу оборудования: ЛД — ленточнопильный  делительный станок; СФ – строгально-фуговальный; ШЛХ – шипорезный для шипа  типа «ласточкин хвост»; ШлПС – шлифовальный с подвижным столом; ТчН – заточный для ножей и т.д. Цифры , стоящие  после букв, показывают основной размер  станка (в мм, см или дм) и т.д. Цифра, стоящая после черточки, обозначает  номер модели; Ф – 4 – фрезерный станок, четвертая модель.