Из чего строить стены? Что выбрать?

Закрыта.Страница 1 из 64

Все о газосиликатных блоках

Знать все о газосиликатных блоках, о характеристиках газосиликата и отзывах о нем очень важно для любого индивидуального застройщика. Из них может быть создан сарай с односкатной крышей, но возможно и другое применение. Чтобы не разочароваться, следует правильно выбирать перегородочные газоблоки фирмы «Забудова» и других производителей.

Что это такое?

Все знают, что главные расходы и сложности при строительстве связаны с материалами, применяемыми для наружных стен. Изготовители старательно совершенствуют свою продукцию и предлагают широкий спектр конструкционных решений. Один из современных популярных вариантов — это как раз и есть газосиликатные блоки. Все они должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 31360, действующим с 2007 года.

Продажа иных конструкций допускается лишь при соответствии ТУ или иностранным нормативам, которые не хуже отечественного стандарта.

Технологически газосиликат — подтип ячеистого бетона. Технология его получения довольно проста, и иногда даже идет производство в кустарных условиях, непосредственно на площадках. Правда, у искусственного камня, сделанного на заводах, общее качество и срок службы получаются заметно выше. В индустриальных условиях применяют специальные автоклавы, в которых наряду с высоким давлением на сырье воздействует еще и приличная температура. Методика изготовления продукта отработана хорошо и подразумевает использование негашеной извести, портландцемента, воды, алюминиевой пудры и специальных компонентов, форсирующих отвердение.

Преимущества и недостатки

Несомненным даже для скептиков плюсом газосиликата является легкость единичных конструкций. Это обстоятельство существенно упрощает погрузку и выгрузку, особенно когда ее ведут своими силами. Также радует то, что для строительства нужен транспорт меньшей грузоподъемности — обычно удается обойтись без сложных подъемных машин. Мало того, появляется возможность работать даже в одиночку, что вполне оптимально для индивидуальных застройщиков.

Порой строительные блоки приходится обрабатывать, но газосиликат и тут на высоте, почти все необходимые манипуляции делают простой ножовкой.

Этот материал неплохо сдерживает посторонние шумы. Такой эффект достигается благодаря обилию пустот. Другое преимущество — ограниченная теплопроводность. Газосиликатные дома вполне энергоэффективны даже по сравнению с кирпичными и деревянными строениями. Увеличение размеров в сравнении с кирпичом позволяет быстрее возводить стены, и заселяться в дом можно будет уже через несколько месяцев, даже если нужна серьезная отделка.

Так как газосиликатные конструкции слабогорючи, их можно использовать гораздо шире, чем то же дерево. И никакая обработка не нужна, чтобы добиваться такого результата. По комфортабельности и экологичности также никаких претензий к этому материалу нет.

Но нельзя обойти вниманием минусы газосиликатных блоков, о которых застройщикам также требуется заранее знать. Сооружать трехэтажные и более высокие постройки недопустимо.

Нарушение этого правила грозит разрушением нижележащих рядов — оттого, что оно будет происходить постепенно, легче не становится. Серьезной неприятностью может оказаться и интенсивное впитывание воды. А в случае пожара угрозу представляет тепловая деформация дома. Как только блок прогрет до 700 градусов и более, начинается его разрушение. Потом даже специальная реконструкция не позволяет вернуть жилище в нормальное состояние.

Стоит воде попасть на конструкцию, как почти вся она просачивается внутрь. Дальше, лишь только упадет температура, материал разрывают на части. В этом плане кирпич гораздо надежнее и не теряет при увлажнении особо ни прочность, ни тепловые характеристики. Решением проблемы оказывается специальная влагозащитная оболочка. Под газосиликат не требуется формировать весомый дорогостоящий фундамент.

Но придется заливать опорную ленту. Если нет желания этого делать, то потребуется готовить ростверк. Даже незначительный перекос сразу же провоцирует образование трещин и последующее разрушение стен. По механической прочности газосиликат проигрывает кирпичам, потому выбирать его нужно обдуманно, учтя все сильные и слабые стороны такого решения. При умелом использовании он приносит немало пользы.

Чем отличаются от других блоков?

Необходимо отвечать и на иные вопросы, прежде всего, в чем отличие между силикатным изделием и газоблоком. Ответить на него непросто, прежде всего потому, что оба ярких представителя разряда ячеистых бетонов трудно различимы на глаз даже для профессионалов. Путаница усиливается из-за маркетинговой политики производителей и неграмотных описаний, в которых названия присваивают произвольно. При монтаже особых отличий не обнаруживается, но разница все равно проявляется — правда, на этапе эксплуатации.

Газобетон можно сделать своими руками при достаточно высоком качестве, однако надо понимать, что технология все равно должна выдерживаться строго.

С практической точки зрения, газосиликат предпочтительнее газоблока. Однако ситуация меняется на противоположную, если рассматривать влагоемкость. Потому силикатные блоки нельзя применять, если влажность будет превышать 60%. Но необходимо еще разобраться, что лучше — пеноблок или все же газосиликатная конструкция. И вновь сравнение пойдет с другим распространенным представителем ячеистых бетонов.

Соотношение свойств таково:

Марки

Газосиликат этой категории вполне пригоден для сооружения несущих стен — собственно, это и есть его основное использование. Альтернативное решение — обустройство фасада с вентиляцией внутри. Крепление необходимых внешних конструкций к изделиям такой плотности не вызывает никаких проблем. Механическая прочность колеблется от 2,5 до 4,5 МПа. Стандартный коэффициент теплопроводности равен 0,14-0,15 Вт/ (м°С).

D500

Подобный материал пользуется стабильно высоким спросом при малоэтажном строительстве. Но монолитные сооружения тоже из него можно возводить. Уровень прочности колеблется от 2 до 3 МПа. Для сооружения четырехэтажных построек заведомо непригоден. Зато гарантируется повышенное утепление.

D400

Характеристики этого блока пропускают еще меньше тепла. Потому его вполне можно использовать для формирования утеплительных слоев. Подобная марка пригодна и в частной застройке. Достигается отличное соотношение прочности и тепловых характеристик. Но все же для самых нагружаемых конструкций эти изделия неприемлемы.

D300

Такой вид блоков имеет плотность, как нетрудно догадаться, 300 кг на 1 куб. м. Теплопроводность — 0,072 Вт/ (м°С). Потому специального дополнительного утепления не требуется. Состав тот же самый, что и у других марок газосиликата. Постройки получаются относительно легкими.

Типы

Под таким названием поставляют стройматериалы, предназначенные в основном для малоэтажных построек — не более 14 м. Если нужно построить высотку, то силикат с газом уже не годится, надо отдавать предпочтение железобетонной плите. Размер изделий сильно отличается, но даже наиболее мелкие по величине ощутимо превосходят кирпич. При этом они уступают ему по плотности. Если толщина элемента не превышает 40 см, гарантируется использование при температуре до — 35 градусов без дополнительной теплозащиты.

Для финишной отделки применяют:

Перегородочные

Важной особенностью является уменьшенный размер (по сравнению со стеновыми моделями). Однако они при этом имеют вполне приемлемую крепость. Внутренние несущие стены сооружают из полнотелого материала. Второстепенные перегородки можно сделать из пустотелых элементов. Самые легкие конструкции возводят из 2-пустотных деталей.

Паз-гребни

Эти виды блоков нужны, чтобы строить перегородки и второстепенные стены. Альтернативное применение — облицовка стен. По геометрии они напоминают правильный параллелепипед. К сведению: вместо газосиликатных можно взять и гипсовые конструкции. Практические характеристики их почти не отличаются, некоторые модели содержат специальные добавки, которые повышают стойкость к увлажнению.

U-образные

Такими блоками пользуются, чтобы соединять конструкции необычной формы и геометрии. В основном речь идет про:

Подобные изделия можно использовать и как базу для прочной опалубки. Другое возможное применение — обустройство перемычек. Наконец, можно рассматривать их и как подпорки для фиксации стропильных комплексов. Если сделать разрез, то появится конструкция, напоминающая лоток. В ниши желобов закладывают стальные прутки, которые помогают наращивать прочность сборок. Силовые пояса проявили себя очень хорошо при равномерном раскидывании нагрузки, а общая длина конструкций примерно одинакова, независимо от габаритов.

Размеры

В продаже можно встретить много различающихся по параметрам газосиликатных блоков. Различие высоты, длины и ширины определяет, сколько будет штук в упаковке. Размеры подбирают с учетом целевого назначения конструкций. Габарит влияет еще и на массу конкретных элементов. Широкое распространение имеют модели:

Сферы применения

Часто различные модификации газосиликатных блоков покупают для использования в строительстве:

При применении такого материала для капитальных стен и под фундамент нужно заботиться о защите от воды. Для этой цели применяют:

В некоторых случаях даже для битых блоков найдется место. Разумеется, не при строительстве дома или даже сарая с односкатной крышей, а при подсобных, второстепенных работах. Ими пользуются при обратной засыпке под полы.

Внимание: применять в пазухах котлованов зданий этот материал не рекомендуется. Причина — периодическое замораживание и размораживание лишает бой его основных ценных качеств.

Но помимо применения газосиликата для перегородки или в отмостке многих людей интересует вопрос, можно ли на его основе построить баню. В целом ответ будет положителен. Такое решение особенно хорошо в местах с сильными ветрами. Утепление и гидроизоляция должны быть выполнены на высшем уровне.

Желательно все же обустраивать из газосиликата только сухие части бань.

Как рассчитать?

Ориентировочный расчет толщины стен можно произвести с помощью онлайн-калькуляторов. Однако при строительстве на сложном грунте или с отклонением от типового проекта желательно обращаться к профессионалам. В средней полосе можно исходить из формирования однослойных стен толщиной 40 см. Обязательно надо учитывать:

Производители

Сравнительно достойное производство блоков ведет белорусский завод «Забудова». Фирма выпускает изделия плотностных марок от D350 до D700. Производитель настаивает, что его продукция имеет идеально выверенную геометрию. Есть классы по стойкости к сжатию В1.5, В2.5 и В3.5. Важное преимущество — сравнительная дешевизна.

По качеству в России очень хорошую репутацию имеют блоки Poritep. Их производство развернуто в Рязанской и Нижегородской областях. Стоит отметить, что эта фирма официально продает как основной ассортимент, так и бракованную продукцию (с соответствующей пометкой). Потому необходимо внимательно смотреть, что именно приобретается. В целом качественные модели удовлетворяют запросам потребителей.

Товары Bonolit также вполне нравятся заказчикам. Конструкции отличаются ровностью сторон и механической прочностью. Стоимость невелика. Но надо отметить, что иногда толщина блоков «отправляется на прогулку». Зато растрескивание практически не встречается.

Обзор отзывов

Газосиликатные блоки требуют тщательного выбора по балансу прочности и теплозащиты. Потому плиты перекрытия и мауэрлаты надо обязательно подпирать армировочными поясами. Из-за слабой стойкости к механическим воздействиям конструкции легко обрабатываются ручными инструментами, но они же легко ломаются. Придется использовать для фундаментов монолитные плиты, которые будут стабильны даже при проседании углов. В других отзывах отмечают:

Чем отличаются и что лучше?

Современный рынок буквально поработили такие строительные материалы, как пеноблок и газоблок. Многие потребители уверены, что указанные названия принадлежат одному продукту со своими плюсами и минусами. Но на самом деле это разные строительные материалы, у которых довольно много различий. Сегодня мы разберемся, чем же они отличаются друга от друга и определим, что лучше – газоблок или пеноблок.

Характеристика

Пенобетонные, газобетонные и пеногазобетонные блоки сегодня пользуются большим спросом. Дома, возведенные из них, встречаются очень часто. Востребованность подобных строительных материалов обусловлена их доступной стоимостью и неплохими эксплуатационными характеристиками. Кроме того, нужно отметить и тот факт, что из перечисленных блоков можно возводить не только жилые дома, но и различные надворные постройки.

Чтобы ответить на главный вопрос, какой же материал лучше – пеноблок или газоблок, необходимо ознакомиться их характеристиками, достоинствами и недостатками.

Пенобетон

Пеноблок является очень популярным материалом, который пользуется завидным спросом у современных потребителей. Из него получаются достаточно устойчивые и долговечные постройки, справиться с возведением которых можно в самые короткие сроки. Работать с пеноблоком легко – для этого вовсе не обязательно иметь специальное образование или большой опыт в строительстве.

Большинство людей, желающих построить дом или надворную постройку, выбирают пенобетонные блоки из-за их низкой стоимости. Более того, некоторые пользователи делают данный материал своими руками – рецепт изготовления пеноблоков очень прост и понятен, нужно лишь придерживаться верных пропорций.

Преимуществ у пенобетонных блоков очень много, как и недостатков.

Для начала рассмотрим, чем хороши эти строительные материалы:

Как можно заметить, положительных качеств у современного пеноблока и его разновидностей предостаточно. Именно поэтому на сегодняшний день многие пользователи выбирают его для сооружения домов (и не только).

Однако не все так радужно – приведенный строительный материал обладает и существенными недостатками, с которыми так же нужно ознакомиться:

Существует ряд подтипов современных пенобетонных блоков.

Их разделяют по назначению:

Различаются такие материалы и по способу изготовления:

Из пенобетонных блоков делают разные конструкции.

В зависимости от конкретной цели применяют тот или иной вариант из нижеперечисленных:

Пеноблоки выпускаются с разными размерными параметрами.

Материалы, предназначенные для кладки при помощи клея, изготавливают с такими размерами:

Что же касается пенобетонных блоков, предназначенных для укладки на цемент, то их размеры могут быть такими:

Газобетон

Главным «конкурентом» пенобетона является такой строительный материал, как газобетон. К нему так же обращаются многие потребители, желающие построить на участке дом или какую-либо надворную постройку. Этот популярный продукт, как и пеноблок, имеет свои слабые и сильные стороны.

Начнем с хорошего – рассмотрим преимущества газобетонных блоков:

Газобетонные блоки не являются идеальными, как и пенобетонные варианты.

Им присущи свои минусы:

Существует несколько разновидностей газобетона.

Каждый вид имеет свою маркировку.

Нельзя точно сказать, какой из перечисленных вариантов газобетонных блоков является самым лучшим, поскольку в каждой категории имеются и минусы, и плюсы.

Марка газобетона влияет на его итоговую стоимость.

Газобетонные блоки отличаются еще и своими формами:

Газоблоки, как и пеноблоки, бывают теплоизоляционными, конструкционными и конструкционно-теплоизоляционными. Что касается размеров газобетона, то здесь многое зависит от их формы.

Простые прямоугольные элементы имеют такие габариты:

U-образные блоки выпускаются с такими размерными параметрами:

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Но эти материалы получатся менее надежными. Они будут давать большую усадку и не будут такими прочными, нежели автоклавные варианты.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

Требования к использованию

Если вы решили использовать пенобетон или газобетон для строительства дома, то вам следует учесть ряд определенных требований к использованию данных материалов.

Как выбрать?

Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:

Отличить газобетон от пенобетона не так трудно. Достаточно обратить внимание на их поверхности. Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые. Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы. Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.

Нельзя забывать и о том, что низкокачественный пенобетон встречается чаще, нежели второсортный газобетон, о чем свидетельствуют отзывы многих потребителей. Как бы то ни было, выбор остается за покупателем. Важно заранее решить для себя, какие именно качества вы ищете в этих строительных материалах, прежде чем отправиться за их покупкой.

Сравнение газоблока с пеноблоком – в следующем видео.

Что лучше и чем отличаются?

Строительные материалы встречаются сегодня самые разнообразные, и подчас разобраться в их особенностях неспециалистам бывает сложно. Ярким примером выступает путаница между газосиликатом и газобетоном, которые имеют довольно близкие характеристики. Но это сходство ни в коем случае не означает полной идентичности.

В чем суть проблемы?

Энергоносители и тепло, поступающее по трубам магистрального отопления, дорожают год от года все больше. Поэтому увеличивается востребованность конструкционных материалов, которые основательно сдерживают тепло. Оптимальные результаты достигаются при использовании теплоизоляционных разновидностей бетонов. Непонимание возникает вследствие идентичных параметров и близких областей использования. Подчас даже опытные строители не могут быстро определить, какая разница между газовым силикатом и газовым бетоном. Отдельные производители усиливают хаос, называя свой товар произвольным образом.

Методики получения

Чтобы разобраться в специфических чертах материалов, нужно выяснить для начала, как именно они формируются. Газобетон делают, используя портландцемент или иной цемент, в который добавляют песок и известь. А вот газосиликат относится к группе ячеистых бетонов силикатной природы. Он образуется из комбинации песка с известью (64 и 24% соответственно). Все остальное приходится на дополнительные присадки и воду.

Тепловые характеристики газобетонного блока создаются за счет пористой структуры. Сформировать ее на производстве удается, используя вспучивание основных смесей за счет введения веществ, образующих поры. Полости готового продукта представляют собой пузыри внешним сечением 0,1–0,3 см. На эти полости приходится от 70 до 90% суммарного объема материала. Если конструкция выполнена по всем правилам, наполняемые воздухом ячейки рассредоточены однородным образом.

Любой бетон должен непременно затвердеть. Упрочнить газосиликатный блок помогает тепловая обработка паром. Для этого заготовку помещают в автоклав, где на нее воздействует температура от +180 до +200 градусов. Одновременно давление достигает 8–14 атмосфер. С газобетоном ситуация иная, он может твердеть как в автоклаве, так и на открытом воздухе, в зависимости от нюансов технологии.

Обработка давлением считается предпочтительной, поскольку она обладает следующими характеристиками:

Как газосиликат, так и обработанный в автоклаве газобетон почти чисто-белого цвета. А вот серый окрас недвусмысленно говорит о том, что перед потребителем газобетон, обрабатывавшийся без приложения давления.

Оценка любого из перечисленных материалов проводится с учетом таких параметров, как:

Ознакомление с основными технологическими характеристиками показывает, что газобетон и газосиликат не уступают другу по следующим параметрам:

Как выбрать и применить?

Все это не означает, впрочем, что газобетон и газосиликат действительно совпадают между собой по всем показателям. При этом отличие проявляется уже в составе клеящих растворов, предлагаемых изготовителями тех или иных блоков. Клей является комбинацией песка и цемента, специфические свойства которого определяются дополнительными присадками. Только благодаря подобным добавкам удается компенсировать скорость укладки. Классический вяжущий раствор, даже очень хороший, не поможет в данном случае.

Сравнивая различные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения относительны. Усовершенствованные давлением газосиликатные блоки точно будут качественными, но за их достоинства придется заплатить немало дополнительных денег. Газовые конструкции малой плотности становятся хрупкими, но это «оправдывается» увеличенной защитой от потери тепла. Газобетон, получаемый без автоклава, довольно непрочен, зато его можно получать самостоятельно. Подобные блоки легко сделать непосредственно на строительной площадке, экономя деньги. Газосиликатный блок при идентичных режимах обработки отличается от газобетона в лучшую сторону почти по всем свойствам, кроме поглощения жидкости, поэтому газосиликат применяют только там, где влажность не превосходит 60%. В более жестких условиях материал деградирует слишком быстро.

Важно: если в поры как одного, так и другого материала проникает вода, тепловые параметры существенно сокращаются.

Это означает, что фасады должны быть прикрыты от атмосферной влаги.

Для решения подобной задачи используют такие средства, как:

Рекомендуется прикрывать стену снаружи удлиненным кровельным свесом. Чем он больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые применяются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень проницаемости для пара. Если это условие не обеспечивается, требуется подготовить отличную вентиляцию.

Прохождение пара через утеплитель, краску либо штукатурку должно быть более интенсивным, нежели через конструкционный материал. Рекомендованное дополнительное утепление с использованием минеральной ваты. Когда отделка или теплозащита выполняется в несколько слоев, проникновение пара в каждый следующий из них должно быть более активным, чем в предыдущий пласт. Несоблюдение этого требования грозит возникновением конденсата. Вскоре появятся и очаги плесени.

Если приходится крепить подвешиваемую мебель из газосиликата либо газобетона, применяют дюбеля. Газобетонные блоки дополнительно крепятся с использованием анкерных болтов. Под оба вида конструкций следует создавать фундаменты с основательно рассчитанными параметрами и габаритами. А также желательно подготовить гидроизоляцию. Упрочнение производится на первом и на каждом четвертом ряду. Целесообразно армировать еще дверные и оконные отверстия.

Дополнительная информация

Самостоятельное производство газобетона по большей части делается в формах, разделенных на типоразмеры. Покупка сложных и дорогих режущих аппаратов себя не оправдывает. Важно помнить, что при идентичной средней плотности вещества, газосиликат лучше удерживает тепло. Поэтому его рекомендуется употреблять в наиболее холодных местах. На скорости строительства выбор газобетона либо газосиликата не отражается.

Газосиликат предпочтительнее и там, где возникает необходимость в усиленной звукоизоляции. А вот сопротивляемость огню у него несколько слабее, как и срок службы. Эстетические характеристики газосиликата выше, чем у газобетона, но стоит помнить, что все так однозначно только при сравнении материалов без внешней отделки. Поэтому подобное обстоятельство важно только при максимальной экономии средств. Подводя итог сказанному, можно заключить: окончательный выбор зависит только от личных приоритетов, за исключением отдельных случаев, когда ситуация позволяет принять однозначное решение.

Когда нужна особенная геометрическая точность размеров и форм, выбор в пользу газосиликата полностью оправдан. Когда же планируется кладка на раствор из цемента и песка, нужно использовать ячеистый бетон, не подвергавшийся обработке в автоклаве. Преимуществом газосиликатных блоков является улучшенный захват между деталями, имеющими пазы и гребни. Защищать оба материала от влаги нужно немедленно после завершения усадки конструкций. Важно: при покупке готовых блоков (как газосиликата, так и газобетона) требуется отдавать предпочтение продукции известных фирм.

О преимуществах газосиликатных или газобетонных блоков смотрите далее.

Состав и свойства материалов

Чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока? Газосиликат производится на основе известково-кремниевой смеси с использованием газообразующих добавок. Она содержит диоксид кремния, что дало название силикатный блок. Смесь содержит 24% извести и 62% кварцевого песка. Для пенообразования используется алюминиевая пудра. При перемешивании компонентов пудра вступает в реакцию с известью, что приводит к выделению водорода и образованию пор.Газобетон изготавливается на основе цемента. В составе смеси для изготовления блоков содержится 50−60% цемента. Также в составе смеси присутствует песок, известь, алюминиевая пудра.

Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к материалам, принадлежащим к классу ячеистых бетонов. Они изготавливаются на основе извести и цемента, имеют сходную пористую структуру. Газобетон и газосиликат обладают основным достоинством: за счет пористости обеспечивается низкая плотность и малый вес блоков при сохранении конструкционной прочности. В этой статье рассмотрим их свойства, выясним, какие блоки лучше: газобетонные или газосиликатные.

Что общего между газобетоном и газосиликатом

Газоблоки относятся к категории безвредных строительных материалов

Плотность. Масса материала на единицу объема. Для газобетона она может быть от 300 до 1200 кг/м3, для газосиликата — от 300 до 700 кг/м3

Прочность. Способность противостоять нагрузкам на сжатие. Большая плотность указывает на повышенные прочностные качества блока

Теплопроводность. Представляет собой количество тепла, которое пропускает материал за единицу времени. За счет пористой структуры блоки хорошо сохраняют тепло, что и позволяет использовать их в качестве кладочного и утепляющего материала. Чем ниже этот коэффициент, тем ниже теплопроводность газосиликатного или газобетонного блока

Звукоизоляция. Пористость материала делает блоки хорошим звукоизолятором

Морозостойкость. Способность сохранять прочностные показатели при воздействии многократных воздействий по замораживанию и оттаиванию блоков

Паропроницаемость. Способность материала впитывать и отдавать влагу при изменении температуры воздуха. Блоки хорошо впитывают воду, поэтому при строительстве требуется предусматривать гидроизоляционную защиту поверхностей;

Пожаробезопасность. Отсутствие в составе газоблоков горючих компонентов сохраняет их целостность и прочность при воздействии огня

Свойства газоблоков

Купить газосиликатные блоки с доставкой, оптом и в розницу в Нижнем Новгороде и Нижегородской области в компании Стройторг-НН Вы можете прямо сейчас!

Стеновые и перегородочные блоки всегда в наличии!

По условиям твердения газоблоки бывают

Имеют значительную прочность, выдерживают значительные механические нагрузки. Используются при строительстве домов. Для газосиликата плотность должна быть не менее 600 кг/м3, для газобетона — 1000−1200 кг/м3

Теплоизоляционные

Применяются только для утепления стен, не используются для кладки несущих конструкций. К ним относятся газосиликаты с плотностью менее 400кг/м3, газобетоны — 300−500 кг/м3

Конструкционно-теплоизоляционные

При плотности 500-700 кг/м3 газосиликаты имеют достаточную прочность для возведения малоэтажных строений. Плотность газобетонов от 500 до 900 кг/м3 одновременно обеспечивает достаточные прочностные и теплоизоляционные свойства конструкций

В зависимости от плотности, функционального назначения блоки бывают

Прочность достигается за счет твердения в естественных условиях.

Набор прочности проходит в специальных печах под воздействием пара.

Виды и сфера применения

Газобетонные и газосиликатные блоки применяются для строительства объектов жилого и промышленного назначения. В зависимости от плотности газоблоки используются для возведения несущих наружных и внутренних стен, перегородок, утепляющих конструкций. Из них строят жилые дома, хозяйственные строения, магазины, офисы. Используют в многоэтажном домостроении для возведения внутренних ненесущих стен.

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Прочность газобетона выше за счет использования цемента и более равномерного распределения пор.

Теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства газосиликата выше.

Морозоустойчивость блоков отличается в несколько раз. К примеру:

Поэтому газобетонные блоки можно использовать в районах с низкими зимними температурами.

Водопоглощение газобетона ниже, чем у газосиликата. Это позволяет использовать его при строительстве домов без дополнительной гидроизоляционной обработки поверхностей.

Долговечность газобетонного блока выше. Они рассчитаны на срок эксплуатации до 70лет. Для газосиликатных материалов этот показатель составляет от 50 лет.

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата

Особенности работы с газоблоками

Размер газосиликатного блока