Инфракрасная сушка своими руками

Главная — Инфракрасная сушка своими руками

Инфракрасная сушка своими руками

Существует множество способов сушки древесины для достижения желаемых свойств. Одним из популярных методов является инфракрасный метод. Он основан на воздействии инфракрасного излучения на органические вещества, которое нагревает их, тем самым испаряя влагу из структуры дерева. По сути, это простой инфракрасный обогреватель, изготовленный из термопластика или термопленки.

Инфракрасная сушка своими руками выполняется следующим образом:

Между слоями уложенных друг на друга плит укладываются плиты или термопленка.
Подключается источник питания и выжидается необходимое время для

Контактная технология позволяет лучше прогревать пиломатериалы, обеспечивая равномерное испарение влаги по всей длине. Однако недостатком этой технологии могут быть плохо прогретые края и углы пиломатериалов из-за недостаточно большого размера нагревательных элементов. Кроме того, сжигание древесины часто сопряжено с опасностями. А наличие штабелей воздуховодов усложняет работу.

Процесс инфракрасной сушки является самодостаточным.

Этот метод сушки древесины очень популярен, поскольку позволяет при небольших затратах хорошо высушить небольшое количество древесины. Кроме того, использование инфракрасных кассет и ковриков облегчает сушку. Если необходимо высушить несколько слоев досок, достаточно приобрести 1-2 квадратных метра инфракрасной ленты и поместить ее между слоями древесины. Однако из-за вышеперечисленных недостатков пользователи часто отказываются, и, кроме того, количество дефектов часто слишком велико, что вынуждает пользователей отказываться от этого проекта, теряя время и деньги, потраченные на его разработку.

Что касается времени высыхания, то оно будет очень долгим. Подготовленная таким образом доска толщиной 30 мм будет сохнуть несколько недель. Для ускорения процесса домашняя инфракрасная сушилка может быть оснащена вентиляторами. Быстрый воздухообмен приводит к более быстрому удалению влаги из материала, что в свою очередь сокращает время термообработки.

Но если вам нужно организовать сушку большого количества пиломатериалов, этот метод не подходит, лучше воспользоваться услугами специализированных компаний или заказать вакуумную камеру на 12 или 18 кубических метров. m. В них пиломатериалы не только лучше сушатся, но и гораздо быстрее, сокращая время до 3 дней при меньшем расходе.

Оптимальные варианты камер сушильных для древесины на производство — вакуумные и пресс вакуумные . Заказывайте комплексы с доставкой и сборкой от производителя. Ответим на все вопросы по телефону 8 (924) 712-75-45

Главная — Сушильная камера своими руками

Сушильная камера своими руками

В связи с качеством любого вида строительства важно, чтобы используемые материалы также были высококачественными и долговечными. Что касается древесины, то она должна быть сухой, прочной и устойчивой к гниению.

Чтобы придать древесине эти свойства, ее необходимо высушить. Однако приобретение оборудования для термообработки древесины обходится очень дорого, поэтому многие мастера пытаются сделать его самостоятельно.

Самостоятельная сушка пиломатериалов может быть экономически выгодной, но она далека от совершенства. Такие показатели, как 6-процентное содержание влаги в течение нескольких дней с потерей менее 1 процента, очевидно, недостижимы, поскольку сборка обычно производится подручными средствами, без использования датчиков и различных хитроумных систем контроля различных параметров дерева, и, что самое главное, практически без опыта создания сушильных камер.

Особенности сушилок ручной работы

Бытовая сушильная камера — это помещение, в котором установлен радиатор. Теперь подумайте, если для сушки 1 кубического метра требуется не менее 16 кВт энергии, то сколько энергии потребуется за 3-4 недели (это стандартное время сушки в таких камерах). Эти расходы могут во много раз превышать стоимость самих материалов. Кроме того, при соблюдении температурного режима, плохом прогреве по всей площади и отсутствии контроля процентного содержания влаги плиты деформируются практически в 100% случаев, из-за чего работать с ними становится очень сложно.

Проектирование таких камер должно осуществляться на основе детальных расчетов. При несоблюдении технологии могут произойти различные несчастные случаи. Например, корпус камеры может сжиматься под вакуумом, как алюминиевая банка, и другие явления часто угрожают жизни рабочих.

Необходимо также учитывать источник энергии. Электроэнергия стоит дорого. Более эффективно снабжать сушильную камеру дровами с помощью твердотопливного котла.

К неоспоримым преимуществам относится возможность значительного снижения затрат. Потому что высококачественная камера часто является дорогой покупкой. Однако ожидаемая экономия может обернуться значительными потерями.

Плюсы

Самостоятельное изготовление сушильной камеры очень сложно. Для этого потребуется закупить сырье и необходимое оборудование. И, самое главное, наличие специалистов, способных произвести все необходимые расчеты и возвести объект;
Малейшая неточность в расчетах и технологии установки может привести к значительному увеличению брака. А это означает прямые убытки, задержки в поставках и потерю хорошей репутации и имиджа компании. Более того, эти ошибки могут привести к разрушению самой камеры (например, вакуумная камера «разваливается», как консервная банка);
гораздо более высокое потребление энергии.
Пример.

Для сушки одного кубического метра пиломатериалов в бытовой камере в среднем требуется не менее 16 кВт. Рассчитайте свое ежемесячное потребление энергии (даже при 8-часовом рабочем дне и 5-дневной неделе).

Параметры готовой древесины, обеспечиваемые вакуумными сушильными камерами, изготовленными специализированной компанией (например, содержание влаги 6%, достигаемое в течение двух дней работы, или процент брака не более 1%), практически недостижимы в самодельных устройствах.
Возможные варианты дизайна
Если объективный анализ показывает, что компания способна решить все трудности, связанные с производством, вводом в эксплуатацию и последующей эксплуатацией, можно переходить к детальному анализу вопроса.

Схема расположения сушильной камеры.

Необходимо ответить на несколько вопросов:

• тип процесса сушки (от этого зависит необходимая температура в камере): низкотемпературные или высокотемпературные;
• будущая конструкция (сборная или построенная из существующих строительных материалов (бетон, кирпич, блоки и т.д.);
  место установки (отдельно стоящее здание, часть территории цеха). Это связано с тем, что от него зависит расчет дальнейших работ (фундамент, монтаж коммуникаций, поставка сырья и т.д.);
• возможности погрузки (вилочный погрузчик, железнодорожный вагон);
• возможность подачи тепла (горячий воздух, лучистая энергия, перегретый пар, электрический ток и т.д.;)
• решите, какое оборудование (основное и вспомогательное) потребуется для будущей печи.
• к первой группе следует отнести систему увлажнения и вентиляции (приточно-вытяжную), а также систему теплоснабжения. Во втором — психрометрические и утепленные дверные блоки, электродвигатели привода вентиляторов, ручные тележки и т.д.

Возможность управления процессом (ручной режим, полуавтоматический режим, автоматический режим). В идеале можно предусмотреть дистанционное управление процессом.
Все вышеперечисленные вопросы решаются в контексте выбранного типа сушильной камеры. В настоящее время существуют камерные и туннельные варианты (в которых реализуется конвективный теплообмен).

Первый вариант короче второго, и часто для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции используются только одни ворота. Обычно это наиболее предпочтительный вариант.

Туннельный тип предполагает перемещение материалов в процессе по всей длине камеры. Загрузка, с одной стороны. Разгрузка, на противоположной стороне. Такие камеры используются на крупных заводах.

Имеются сушильные камеры конденсационного типа. Они очень эффективны, но процесс сушки занимает много времени (оборудование не рассчитано на высокие температуры). Это приводит к значительным потерям тепла и увеличивает потребление энергии.

Существует множество других критериев, которые должны быть включены в расчет:

• метод циркуляции агента, используемого для сушки;
• его свойства;
• тип корпуса, который необходимо изготовить;
• режим работы;
• метод циркуляции.

Каждый из этих вопросов оказывает непосредственное влияние на скорость сушки, возможные объемы пиломатериалов, которые можно загрузить за один раз, и свойства готовой продукции.

Кроме того, необходимо учитывать породу древесины, ее начальную влажность и геометрические размеры пиломатериала.

Тщательный анализ и подробные расчеты могут доказать экономическую целесообразность покупки и установки готовой сушильной печи. Хотя, в некоторых случаях, выполнение работ собственными силами также может быть экономически эффективным.

Как мы можем помочь?

Компания Falcon производит вакуумные сушильные камеры уже почти двадцать лет. Сотрудничество с нами выгодно как для тех, кто намерен самостоятельно производить сушилку, так и для тех, кто хочет купить готовый продукт, чтобы иметь гарантию качества в коммерческих объемах.

Наши партнеры из первой группы готовы предложить оборудование и устройства, необходимые для работы камер этого ряда. Примером могут служить нагревательные панели, в которых теплоносителем является вода.

Они могут быть установлены в конструкциях любого объема, предназначены для работы в вакуумной среде и могут работать при высоких температурах.

Пластины можно выбирать по различным критериям: объем камеры, для которой они приобретаются (мы предлагаем 4 модели — до 3 куб. м, до 8, до 15, до 21);

Они могут быть оснащены автоматикой в стандартном, максимальном или оптимальном для заказчика исполнении;

Размер: 2000*3000 или 1500*3000.
Кроме того, мы предлагаем готовые к установке тепловые установки, пиролизные котлы, котлы с кипящим слоем, вакуумные установки и системы автоматизации.

Автоматизированы все типы камер: конвекционные, аэродинамические, вакуумные и т.д.

Основными преимуществами приобретения готового решения являются

1. Значительная экономия времени (на самостоятельную разработку и реализацию проекта уходит не менее 14 месяцев);
2. Экономия на карманных расходах. Практика показывает, что подгонка параметров самодельного аппарата под требуемые параметры стоит сопоставимо больше (или дороже), чем цена коммерчески доступного аппарата;
3. Гарантия производства только высококачественной продукции;
   Компания начинает получать чистую прибыль сразу после завершения запуска. Отсутствует время, необходимое для настройки оборудования и характеристик конечного продукта (простои).

Оптимальные варианты камер сушильных для древесины на производство — вакуумные и пресс вакуумные . Заказывайте комплексы с доставкой и сборкой от производителя. Ответим на все вопросы по телефону 8 (924) 712-75-45

Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

• мокрая — при относительной влажности более 23%;
• полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
• сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Смотрите также:   Шредер для древесины

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

• не должны пропускать пар;
• ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
• должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Знаете ли вы что самое главное в материалах из дерева? Это качественная просушка. Каждое предприятие использует специальную технологию просушивания. Но если Вы захотели самостоятельно просушить материал, то я расскажу, как изготавливается вакуумная сушилка своими руками. Но сначала немного теории.

Древесина является гигроскопичным материалом, это связано с тем что дерево поглощает испарения воды из воздуха. Каждый материал из древесины отличается разной степенью влажности, зависимо от условий хранения и окружающей среды.

Для чего сушить древесину?

Сушкой называют процесс удаления влаги из материала, путем испарения. Когда дерево растет, обмен веществ в нем осуществляется с помощью циркуляции влаги по стволу. При срезании циркуляция прекращается, и влага начинает испарятся. Для того, чтобы построить дом или сделать любое деревянное изделие, нужно качественно просушить бревна.

Покупная вакуумная сушилка

Хорошо просушенный материал защищен от грибков, повреждений и трещин, а срок службы заметно увеличится.

Если сушка была качественной, то и изделие прослужит Вам долгие годы.

Древесина делится на категории в зависимости от степени влажности:

1. мокрой считается та, которая находилась в воде и ее влажность стопроцентная;
2. свежесрубленная, с влажностью в пределах от 50 до 100%;
3. воздушно-сухая, в случаи если материал долго находился на воздухе. Влажность такой древесины примерно 15-20%;
4. комнатно-сухая, с влажностью 8-12%
5. абсолютно сухая, влажность которой ровна 0.

Влажный материал будет плохо поддаваться обработке, но отличается гибкостью и эластичностью.

Свойства сухой древесины

Сухой материал обладает большей биологической стойкостью. После сушки прочность увеличивается, лучше выдерживает нагрузку. Легко обрабатывается, а изделия после обработки не трескаются, в отличии от сирого дерева, в котором может даже начаться процесс гниения при подходящих условиях.

Старинные способы сушки

Очень давно для постройки домов люди использовали только дерево. В домах можно било встретить деревянную посуду. Поэтому нужно было придумывать способы качественной просушки бревна, как основного строительного материала. На то время люди пользовались несколькими способами просушки.

Для этого способа брали необходимый кусок древесины, воду и опилки. Воду нагревали до 70 градусов, помещали в нее заготовку, после засыпали опилками и оставляли на определенное время, чтобы материал пропарился.

После просыхания заготовка не трескалась, а структура становилась более плотной и гибкой.

Парафинирование — это еще один способ, широко применявшийся очень давно. Здесь деревянные заготовки опускали в нагретый до 40 градусов парафин и оставляли на несколько часов. Важно было поддерживать одинаковую температуру вещества.

После процедуры древесина должна сохнуть несколько дней. Свойства материала после высыхания меняются. Заготовка не трескается, не подвергается гниению и приобретает оригинальный тонированный оттенок.

Мастера использовали такой способ сушки для изготовления деревянной посуды, потом готовое изделие искусно расписывали.

Влажность древесины, способы измерения

Есть множество способов определить влажность. Для точного определения влажности древесины используются специальные приборы. Электрические влагомеры способны определить влажность с точностью 2-3 %. Основной принцип таких приборов основан на том, что древесина разной влажности имеет разное электрическое сопротивление.

Есть еще много «народных» способов определения влажности, но их используют только профессионалы:

• По массе, взвешивая одинаковые кусочки древесины одной породы в руке или на весах поочередно.
• Опытные специалисты определяют влажность «на глаз», по наличию трещин и разломов.
•  По стружке. При обработке пиломатериала, мелкую стружку сжимают в кулаке. Если она легко сминается, то материал влажный. На сухую древесину указывает ломкость стружки, но если стружка рассыпается, то скорее всего дерево пересушили.
• По резанию. Если при обработке древесины стамеской отмечается влажный след, и материал легко, плавно режется, то она не просушена. Лучше не делать резьбу на такой поверхности, так как при высыхании появятся трещины и изъяны.

Собираем вакуумную сушилку в домашних условиях

Очень выгодно сушить древесину самому, а если это делать с помощью вакуумной сушилки, то время сушки сократится в разы. Но покупать вакуумную сушку на заводах дороговато, и я расскажу, как можно сделать ее своими руками, причем еще и сэкономить на этом.

Сушка в домашних условиях происходит в специальных камерах. Чтобы ее обустроить Вам понадобится большое помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри конструкции.

Обязательно пол, стенки и потолок такой сушки должны быть очень прочные, лучше всего подойдет железобетон или железный конвейер. Если взять дешево б/у железный конвейер к примеру с железной дороги, то это будет даже очень дешевый вариант. Или к примеру для удешевления можно сварить конвейер самому из старого железа.

Для сохранения тепла внутри камеры стены укрепляем пенопластом и обделываем вагонкой. Вместо пенопласта можно использовать минеральную вату или другой утеплитель.

Для отражения тепла нужно постелить специальный материал. Можно использовать фольгу, но подойдет и пенофол, тем более что его теплоотражающие и сохраняющие качества намного лучше.

Переходим к монтированию нагревательного прибора. Вся система отопления обязательно монтируется отдельно от других отопительных контуров и должна постоянно работать. Можно использовать радиатор отопления, с помощью которого вода нагревается до 65-90 градусов. Чтобы тепло в камере одинаково распределялось, обязательно нужен вентилятор, иначе будет неравномерная просушка сырья и соответственно низкое качество. Еще один момент, температура в камере должна меняться плавно и постепенно.

При строительстве собственной сушки Вы должны соблюдать все правила пожарной безопасности.

Немаловажный момент, это постройка системы погрузки пиломатериала в камеру. Вы будете погружать большие и достаточно тяжёлые доски. Для этого хорошо подойдут тележки, двигающиеся по рельсам или вилочный погрузчик. Материал внутри складывают на полки или просто на пол. Чтобы контролировать процесс сушки Вы должны установить специальные датчики, а это термопары и датчики вакуума (давления). Сделав все правильно можно получить очень качественную древесину с хорошим товарным видом.

Главный момент в строительстве сушки — добиться необходимых параметров внутри камеры, а материалы и оборудование, которые использовались, не имеют значения. В своей камере Вы сможете сократить процесс сушки сырья до 2х недель.

Как работает вакуумная сушка

После того, как Вы поставили материал в сушильную камеру, плотно закрыли дверцу, можно начинать сушку. Из камеры извлекается воздух для создания вакуума около 9 — 10 бар. Известно, что при снижении давления, вода закипает быстрее.

Благодаря такой технологии связанная и свободная влага будет равномерно двигаться от центра к периферии, тем самым обеспечивается качественное и равномерное просушивание материала, независимо от расположения.

Сухие верхние клетки древесины будут впитывать влагу от расположенных в сердцевине. Сначала высыхают тонкие места, затем влага из более толстых слоев движется уже до высохших, тем самым увлажняя их. Если прервать этот процесс, то материал может разрушится, так как начинается смещение более тонких слоев.

Чтобы предотвратить смещение пиломатериалы обрабатывают специальной смесью, которую делают из мела, а также олифы. Зачастую обрабатывать нужно торцевые части заготовок.

Сушка исключает применения систем увлажнения, а в камерах не должны устанавливаться термометры. Контролировать процесс можно применяя специальные датчики, управление которыми проводится извне, зачастую в отдельном тамбуре.

Очень часто вакуумные установки используют для сушки дорогих пород, таких как дуб, мербау, падук, венге, зебрано. Очень удобно, так как древесина при сушении практически не разрушается.

Имею возможность оказать консультацию по технологии сушки, подбору нового и б/у оборудования. Связаться со мной можно через ПОДДЕРЖКУ.

Недавно вышла в свет моя новая книга в которой даются рекомендации по работе сушильных комплексов на производстве. Информация которая дана в книге просто уникальная, вы такую точно нигде не найдете. Подробнее о книге можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч!

Видео вакуумной сушилки

Здравствуйте уважаемые читатели, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам как собирается сушилка для пиломатериала своими руками. Я рассказываю о монтаже камеры не просто так, в свое время я работал и мастером сушильных камер на большом производстве и принимал участие в монтаже немецких камер «Хильдебранд», а с немцем Ральфом мы вообще каждую неделю пили вино и закусывали сыром, но это отдельная история о которой я рассказывал тут.

Но сначала хочу поделиться с вами отличной новостью, совсем недавно в свет вышла моя новая книга о сушке пиломатериала. Информация которая в ней дана, наработана мною за долгие годы труда и ошибок. Более подробно о книге можно узнать в разделе «МОИ ПРОДУКТЫ».

• Что понадобиться для сушилки
• Выбираем материал для строительства будущей камеры
• Заливаем пол
• Монтируем стены
• Монтируем крышу
• Окончание строительства камеры
• Устанавливаем дровяной котел и подключаем камеру
• Видео по теме

Что понадобиться для сушилки

1. Бетон;
2. Материал для стен (кирпич, сэндвич панели или контейнер);
3. Радиаторы от большого автомобиля;
4. Двигатели и вентиляторы;
5. Дровяной котел или другое оборудование для производства тепла;
6. Трубы диаметром 76мм, длина определяется исходя из расстояния между котлом и водяными радиаторами;
7. Монтажная пена.

Если вы будете делать сушилку для дома, то вам пригодится в помощь данное видео.

Выбираем материал для строительства будущей камеры

Первое с чем нужно будет определиться при изготовлении конвективной сушильной камеры, это материал из которого вы будете изготавливать саму камеру. Из наиболее подручных и доступных средств можно рассмотреть следующие:

• Кирпич, его преимущества это доступность, прочность и долговечность. К недостаткам стоит отнести  большие затраты на строительный материал и на прогрев камеры. Особенно большие затраты на прогрев холодной камеры в зимнее время года. Но если камера работает постоянно, не успевая остывать, то этот недостаток не столь серьезен;
• Сэндвич панели. Этот материал используется во многих сушильных камерах. Его сложнее будет достать, но монтаж помещения будет гораздо проще;
• Можно также использовать железнодорожный контейнер, тогда его надо будет утеплить пенопластом и оббить вагонкой или профлистом.

Первое с чего нужно начать, это разметить площадку для нашей камеры. После этого углубляемся на 15-20 см в землю и бетонируем площадку. Бетон заливаем с тем условием чтобы наша камера была выше уровня земли на 5 а лучше 10 см. Тогда вода не будет попадать в камеру извне.

При монтаже камеры из кирпича, под стены делается отдельный дополнительный фундамент до 0,5 метра.

При заливки площадки нужно учесть слив под воду от сушки и отверстия под защиты от падения пакетов на ворота или стену камеры. Про это я подробно писал в своей книге. Не забываем делать небольшой уклон для того чтобы не накапливались лужи в камере во время сушки.

Заливается площадь с учетом чтобы после монтажа с каждой стороны бетонная площадка выступала на 40-60 см. Это делается чтобы дождевые воды и вода от сушки не подмывала под стенами камеры.

Многие при изготовлении сушилок планируют загрузку на специальных тележках. С одной стороны это эффективно, так как загрузка осуществляется быстро. С другой саму телегу долго нужно загружать и разгружать. Вывод, перед заливкой пола нужно продумать технологию загрузки, и при необходимости во время заливки уложить рельсы.

При монтаже стен учитываем максимальную длину и ширину загружаемых материалов в камеру и делаем припуск на загрузку. К примеру будем грузить 6 метровый пиломатериал, значит с припуском он будет 6,1 м. Делаем припуск на загрузку и у нас получается камера минимум 6,3 метра.

Высоту камеры рассчитываем из высоты загружаемых пакетов пиломатериала, припуска до фальш потолка (20-30 см) и высоты вентиляторов. Если делается небольшая камера для использования в домашних условиях, то высоту нужно подбирать с тем учетом, чтобы весь объем был заполнен доской.

Место под установку вентиляторов предусматриваем при монтаже стен. Если это кирпичная стена, то вкладываем двутавр, если это сэндвич панель, то металлические столбики нужно устанавливать с учетом того что вам нужно будет делать фальш потолок.

Не забываем и про шибера, их нужно предусмотреть в стенах на уровне фальш потолка.

При монтаже стен нужно не забыть и про будущее отопление, поэтому делаем пристроечку для печи и расширительного бака.

 После монтажа стен, устанавливаем крышу. Делаем нужный нам уклон с учетом чтобы и снег не нужно было скидывать и крыша выдерживала необходимые нагрузки.

Окончание строительства камеры

Устанавливаем нужные двери, можно сделать распашонки или как двери подвешенные на двутавре. Для небольших камер лучше не заморачиваться и сделать обычные распашонки.

Делаем фальш потолок

По всей ширине фальш потолка вертикально выставляем наши радиаторы. Весь будущий объем воздуха должен проходить только через радиаторы, поэтому все негерметичные места нужно пройтись монтажной пеной.

Перед радиаторами монтируем вентиляторы. Чем лучше у вас будет вентиляция в камере, тем быстрее и качественнее будет сушка досок. При монтаже электросхем нужно учесть что они должны будут работать в реверсе.

Отделка стен сушильной камеры

Если вы остановили свой выбор на кирпиче, то обязательно нужно кирпич отштукатурить, это позволит не рассыпаться ему преждевременно. Металлический каркас сушильной камеры нужно обязательно утеплить, для уменьшения потерь тепла.

Устанавливаем дровяной котел и подключаем камеру

После монтажа всей камеры делаем подводку труб к котлу. На котел не забываем установить защиту в виде противовзрывного клапана. Про использование дровяных котлов я писал в этой статье.

Видео по теме

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Сушилка для пиломатериала на обычных дровах

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня мы рассмотрим как работает сушилка пиломатериалов на дровах. Узнаем как ее сделать и посчитаем выгодно ли это — отапливать дровами? Рассматривать конечно же будем не большие сушильные камеры которые подходят для небольшого производства или в домашних условиях.

Начну с того, что подглядел я эту технологию когда работал на одном крупном деревообрабатывающем предприятии, на каком? А вы посмотрите мою биографию и узнаете! Сушилок было там несколько, одни с кирпича, другие с сэндвич панелей. Данная печь стоял в паре с вихревой на опилках и отапливали кроме сушильных камер еще и цеха по лесопилению и производству погонажа. Далее я встречал сушильные камеры отапливающиеся на обычном угле.

Но не в этом суть, сегодня я хочу предложить технологию, которая позволит небольшим производствам самим сушить пиломатериал используя обычный дровяную печь с водяным отоплением.

Плюсы использования дров в сушке пиломатериала

1. Автономность. Такую технологию часто применяют там, где нет других, альтернативных технологий получения тепла. Это один из главных плюсов.
2. Простота технологии, устанавливаете сушильную камеру, варите или покупаете большой водяной котел — упс и готово;
3. Дешевизна оборудования для отопления;
4. Легкодоступность отопительных материалов;
5. Возможность утилизации отходов деревообработки (горбыль, бакулки, обрезки);
6. Не нужно длительных запусков и остановок оборудования;
7. Легкость в использовании — обслуживать такую печь довольно просто, да и ее чистка не занимает много времени.

• К недостаткам я бы отнес невозможность автоматизации процесса, поэтому нужно постоянно следить за процессом, поддерживать температуру;
• Из предыдущего пункта выходит следующий — невозможность одним человеком следить за несколькими котлами. Связано это с тем что чурки нужно постоянно кидать, готовить;
• Необходимость дополнительной подготовки топлива, чурки надо напилить, а иногда даже расколоть;
• Рядом с котлом постоянно, днем и ночью, должен быть человек который бы подкидывал дрова,  следил за температурой, а это повышает себестоимость сушки;
• Так как процесс не автоматизируется по температуре, по опыту знаю, что будут возникать ситуации когда температуру «проворонят», что в свою очередь будет приводить к появлениям дефектов сушки пиломатериала (синева, трещины, грибок, гниль).

Собираем сушилку на дровах

Труда собрать технологическую схему сушилки на дровах думаю не составит:

1. Монтируем сушильную камеру, хорошая статья у меня на данную тему тут.
2. Затем к колориферам камеры подсоединяем печку. Котел нужно ставить непосредственно рядом с сушильной камерой, это позволит снизить теплопотери.
3. Помните, чем меньше объем системы отопления, тем меньше будут теплозатраты;
4. Некоторые небольшие производства после сушильной камеры отправляют воду на отопление зданий и цехов. Затем эту воду опять нагревают. В каждом случае нужно смотреть отдельно, но как правило такая система не эффективна, так как то вода замерзает в ней, то на сушку не могут набрать температуру.

При выборе оборудования для сушилки, по своему опыту могу сказать:

• Лучше подбирать котел таким образом, чтобы можно было топиться не только колотыми дровами но и круглыми чурками. Это позволяет снижать трудозатраты на подготовку сырья для отопления;
• Подбирая печь нужно учитывать будущее сырье, если это будет горбыль, то длина топки должна позволять сжигать длинное сырье, если это будет уголь — колосники должны быть более жаростойкие. Для сырья с высокой теплоотдачей (сухие бакулки или отходы от столярных цехов) топку не нужно использовать больших размеров, а вот для сырого сырья с низкой теплоотдачей нужно наоборот использовать большие топки.

Предварительная подготовка топлива

Чурки конечно лучше готовить заранее к процессу сушки, это позволит избегать внеплановых температур по причине отсутствия топлива. Еще одной рекомендацией можно считать то, что чурки лучше всего готовить зимой с учетом того, чтобы они отлежали лето под каким нибудь навесом, проветрились и подсохли. Это позволит снизить расход топлива в 1,5-2 раза.

На что нужно обратить внимание при монтаже сушильной камеры с котлом на дровах

При монтаже котла проемы в помещении должны позволять потом менять котел без разборки стен. Для подвоза и хранения дров, желательно держать рядом с помещением специальную площадку, на которой будет минимум инородных примесей. Это позволит в будущем уменьшить вероятность преждевременного выхода из строя цепи бензопилы. Рядом с помещением же дрова хранятся для того чтобы их было легче перемещать в котельную.

Смотрите также:   Шуба штукатурка фасадная

А про подбор площадок под сушильные камеры, площадок для хранения пиломатериалов и много другой очень полезной информации я рассказал в своей книге «Как должна быть организована работа на участке сушки пиломатериалов».

Удачи и до новых встреч. С вами был Андрей Ноак!

Этот блог читают специалистов своего дела.
Читай и ты!

Главная — Чертежи сушильных камер для пиломатериалов

Чертежи сушильных камер для пиломатериалов

Высококачественные пиломатериалы — мечта многих производителей, для которых дерево является основным строительным материалом. Однако покупка сушильной камеры для пиломатериалов стоит дорого, а найти современные высококачественные чертежи практически невозможно.

Производители предоставляют графические иллюстрации с общей маркировкой, которые не соответствуют друг другу или полной документации, на основе которой можно построить качественную сушильную камеру для пиломатериалов.

Однако в Интернете можно найти проекты следующих типов сушильных камер:

• Ленточные сушилки
• Аэродинамические сушилки
• Конвекционные камеры с диаграммами помещений

Какие существуют типы сушильных камер для пиломатериалов и где можно найти чертежи?

Именно этот вопрос задают себе многие производители высококачественных древесных материалов. И как показывает практика, найти что-то полезное очень сложно. Чтобы получить качественную документацию, почти всегда приходится платить большие деньги. Некоторые производители продают планы, которые можно использовать для производства предлагаемой ими продукции. Мы также предлагаем услуги по проектированию, модернизации и реконструкции старых сушилок для древесины. Сушильная камера состоит из следующих конструктивных элементов:

• Двери/ворота
• Нагревательные элементы
• Тепловая единица
• Вакуумная установка
• Автоматизация
• Установка твердотопливных котлов на дровах, угле и т.д.

Если у вас есть старая и неэффективная сушилка или вы хотите собрать ее с минимальными затратами, обеспечив высокое качество сушки досок и даже древесины, вы можете воспользоваться услугами нашей компании.

Наша компания в основном занимается модернизацией вакуумных камер для обеспечения высокого качества сушки древесины. Нет разницы, нагревается ли он конвекцией или воздухом. В любом случае, после нашей модернизации оборудование получает вторую жизнь, обеспечивая заказчика высококачественными пиломатериалами в кратчайшие сроки.

Изготовление и повторная установка сушилок

Строительство самодельной вакуумной сушильной камеры — довольно трудоемкая задача, требующая высокой квалификации и опыта, а также подробных схем. При отсутствии такого опыта качество сушки в камере часто не достигает даже средних значений. Количество брака становится огромным и может привести к несчастным случаям на производстве. Неправильно сконструированный вакуум может привести к тому, что корпус просто «выскочит», что может привести к коллективному повреждению.

В целом, основные риски, связанные с использованием самодельной камеры:

• Некачественная древесина
• высокое потребление электроэнергии
• высокий процент брака
• Высокие затраты на сушку
• Высокая скорость сушки
• Пожары и другие несчастные случаи

Услуги, предоставляемые нашей компанией, позволят вам реализовать безопасные методы модернизации со всеми необходимыми системами безопасности и датчиками давления.

Конструкция сушильной камеры

Наша компания разрабатывает индивидуальные проекты сушилок для каждого объема производства. Использование различных источников энергии. Наши сушилки работают с дровами, досками и другими отходами производства. Предприятие оснащено вакуумными сушилками, изготовленными по современной технологии с использованием контактного нагрева. В камерах пиломатериалы высушиваются менее чем за сутки до влажности погонажа. Приблизительно 3 дня до влажности плотника. Сушка бруса осуществляется таким же образом в течение 3 дней равномерно по всей глубине пиломатериала. Брус при дальнейшем использовании в строительстве дома не коробится и не рвется. Высыхание составляет всего около 1%. Камеры могут быть подключены к котлу для отработанных продуктов или к солнечным батареям. Вторичное тепло от установок используется для отопления производственных помещений. Это позволяет экономить огромное количество энергии в течение года.

Оптимальные варианты камер сушильных для древесины на производство — вакуумные и пресс вакуумные . Заказывайте комплексы с доставкой и сборкой от производителя. Ответим на все вопросы по телефону 8 (924) 712-75-45

Для дальнейшей обработки пиломатериалов естественной влажности и производства различных изделий их хорошо просушивают. Этот процесс происходит в специальных сушильных агрегатах. Сушильная камера для древесины позволяет получать любые деревянные изделия с заданным процентом влажности.

Это необходимо для  проведения различных видов обработки: механической, химической, нанесения декоративных покрытий.

Необходимость сушки материалов

Сушка позволяет решить важные задачи, связанные с дальнейшей эксплуатацией деревянных заготовок. После высушивания дерево приобретает ряд положительных параметров. В процессе такой обработки решаются следующие задачи:

• происходит обезвоживание изделий до требуемого процента влажности;
• повышаются физические и механические показатели;
• улучшаются технологические свойства (она легче подвержена последующей обработке);
• повышается стойкость к негативному воздействию биологических факторов (образованию грибков, гниению, проникновению насекомых);
• снижается тепло и электропроводность;
• расширяются потребительские свойства готовых изделий.

Для решения задач, связанных с высушиванием древесины налажено производство сушильных камер на различных физических принципах. Они способны проводить операцию обезвоживания различных пород дерева.

Виды сушильных камер

Сушилка – это сложное промышленное оборудование. Оно реализует выбранный метод обработки. Современные производители предлагают следующие виды сушильных камер:

• конвективные;
• с ИК излучателями;
• вакуумные;
• аэродинамические;
• сушилки, работающие в СВЧ диапазоне.

Первый тип основан на создании горячего потока воздуха с помощью мощных нагревательных элементов (калориферов). Изделия укладываются в штабеля с созданием циркуляции горячего воздуха вдоль поверхности каждого слоя.

В инфракрасных системах применяют излучатели, которые направлены на обрабатываемую поверхность.

В вакуумных агрегатах создание требуемой температуры производится благодаря электрическим или гидродинамическим нагревателям. Они расположены вдоль боковых стенок или прокладываются между слоями. С помощью насоса откачивается воздух и внутри создаётся вакуум. 

В аэродинамических аппаратах технологический процесс происходит благодаря созданию принудительной циркуляции горячего воздуха вдоль уложенных штабелей. 

В СВЧ устройствах применяют специальные элементы нагрева, которые прогревают древесину на всю её толщину. Влага удаляется с помощью организованной системы вентиляции.

Конвекторные сушилки

В камерах такого типа для удаления избыточной влаги применяется нагретый до высокой температуры воздух, пар или топочный газ. Благодаря принудительной конвекции он перемещается над поверхностью уложенными в штабели пиломатериалами. Температура нагрева протекающего потока достигает двухсот градусов Цельсия. Такая методика позволяет понизить влажность до 14%.

Конструктивно она представляет металлический ящик в форме прямоугольного параллелепипеда. В стенках расположены: система нагрева, вентиляторы, выходные (выпускные) клапаны. Наиболее распространёнными вариантами являются системы, рассчитанные на обработку 20 кубических метров древесины естественной влажности. Эти сушильные камеры для пиломатериалов способны проводить обработку любых видов древесины.

Вакуумная сушилка

Такие системы применяются для обработки лесоматериалов из ценных пород. В них создаётся нагрев воздушного потока с последующим вакуумным удалением избыточной влаги. Благодаря созданию внутри пониженного давления близкого к вакууму 0,09 МПа температура выпаривания воды из древесины снижается примерно до 45,5 градусов Цельсия. Этот технологический процесс протекает на основании известных физических законов гидродинамики. Снижение температуры нагрева позволяет уменьшить необходимые энергетические затраты.

Вакуумное оборудование для сушки исключает создание внутреннего высокого напряжения в верхних слоях пиломатериала. Применение этого метода позволяет получить показатели влажность от четырёх до шести процентов. К основным недостаткам этого метода относятся:

• невысокая разовая загрузка (не более 8 куб. метров);
• большие энергозатраты;
• технологические трудности при создании вакуумной камеры;
• высокая конечная стоимость.

Аэродинамическая сушилка

Это наиболее распространённая и дешёвая система сушки. Принцип работы сушильной камеры основан на использовании энергии создаваемой аэродинамическим движением тёплого воздуха под действием вентилятора.

При сжатии воздуха внутри повышается давление. Следовательно, растёт температура. Контакт с внешней средой происходит только после завершения цикла обработки. Этот способ позволяет высушить пиломатериалы до уровня 8% влажности.

Сушка в СВЧ камере

Выпаривание происходит за счёт прогрева воды во внутренних слоях древесины под воздействием СВЧ излучения. Оно вырабатывается высокочастотными приборами (обычно применяют магнетрон). Облучение приводит к увеличению частоты колебательного процесса молекул воды, что вызывает повышение температуры и последующее испарение. Созданная избыточная влажность у поверхности пиломатериалов удаляется потоком воздуха, нагнетаемого специальными вентиляторами.

Сушильные камеры для пиломатериалов с СВЧ генераторами применяются достаточно редко. Это связано с высокой стоимостью самих генераторов и большими энергетическими затратами.

Пиломатериалы широко используются в строительстве и отделочных работах. Потребность в изделиях из древесины постоянно растет, поэтому нет времени ждать, пока древесина высохнет естественным способом. Влажную древесину использовать нельзя, так как она в процессе сушки может и изменить форму и негативно повлиять на целостность готовой конструкции.

В промышленных масштабах для сушки дерева применяются специальные камеры. Если предприятия небольшое, или пиломатериалы необходимы для домашних нужд, сушильная камера для древесины своими руками легко изготавливается.

Особенности устройства сушильных камер

Большинство современных камер имеют схожую конструкцию, не зависимо от типа. Чаще всего устройство сушильной камеры представляет собой горизонтальную конструкцию в цилиндрической формы, реже в виде параллелепипеда. Входное отверстие закрывается массивной крышкой, через которую сырье загружается и выгружается из камеры. Вакуумные модели имеют резиновую прокладку на двери, которая позволяется создать условия, близкие к идеальному вакууму.

Пиломатериалы располагаются на нагревательных пластинах, изготовленных из сплавов алюминия. Все пластины установлены на ролики, с помощью которых достигается оптимальное перемещение древесины и равномерная просушка, а также удобная погрузка-выгрузка.

В зависимости от схемы камеры, устанавливается соответствующее оборудование.

Вакуумные камеры оборудованы помпой, некоторые модели — нагревательными элементами для нагнетания горячего воздуха внутрь камеры (на электрическом или дровяном отоплении), а некоторые — паровой машиной.

Оборудование для конденсационной сушки пиломатериала можно сделать самостоятельно, исходя из базовых принципов строения сушильных камер.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Самодельную сушилку для пиломатериала сделать в домашних условиях довольно сложно. Для этих целей следует использовать готовый чертеж сборки камеры, или же при сборке опираться на инструкцию заводской сушильной камеры. Для производства стоит использовать только качественные материалы и оборудование, лучше новое, старое только после тщательной проверки и необходимого технического обслуживания.

Для изготовления самой простой сушильной камеры следует подготовить следующие материалы:

• алюминиевый профиль;
• листовой металл;
• изоляционный материал и гидроизоляционная пленка;
• опилки;
• тепловая строительная пушка или котел для сушилки.

Весь процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

1. Выбор площадки. Размещать сушилку лучше в помещения или хотя бы под навесом. Размещение на открытом воздухе имеет ряд минусов, каркас сушилки может поддаваться коррозии, увеличивается уровень теплопотерь и усложняется процесс сушки из-за высокой влажности воздуха. Размещение камеры внутри помещения требует соблюдения правил пожарной безопасности, лучше, когда рабочее помещение стоит отдельно от жилых, не имеет легко воспламеняемых элементов, несколько выходов и проветриваемые окна.
2. Закладка фундамента. Фундамент можно изготавливать любого типа, если пол в помещении ровный и хорошо забетонирован, можно устанавливать камеру прямо на нем. Фундамент можно строить из бетона или металлического профиля, или труб.
3. Установка каркаса. Для этих целей лучше всего подходит алюминиевый профиль, но подходят и другие материалы. В зависимости от выбора материала, каркас собирается с помощью болтов и гаек или сварки. Форма каркаса подбирается индивидуально, проще всего делать камеру в форме параллелепипеда.
4. Обшивка каркаса. Установленный заранее каркас обшивается листами из стали или алюминия.
5. Монтаж изоляции. Для этих целей отлично подходит минеральная вата, толщины изоляции в 10-15 см вполне достаточно.
6. Покрытие днища. Дно нужно устелить гидроизоляционной пленкой и засыпать древесной опилкой.
7. Установка штабелей. На стенках корпуса устанавливаются опоры, так, чтобы штабели возвышались над днищем. Пиломатериалы устанавливаются на штабелях таким образом, чтобы между досками оставалось свободное пространство для прохождения горячего воздуха.
8. Монтаж нагревательного элемента. Для этого лучше всего подходит строительная пушка, которая работает от электросети, нагревает воздух и создает его циркуляцию.
9. Установка электрооборудования. Прежде всего следует установить электротермометр для контроля температуры воздуха, а также датчиком влажности.

Соблюдая схему изготовления, имея качественный материал и оборудование, можно легко получить качественную сушильную камеру, которая прослужит владельцу не один год.