Долбление древесины

Долбление применяют в том случае, когда необходимо получить сквозные и глухие гнезда для шиповых соединений. Эту работу выполняют долотом и стамесками. Если инструмент хорошо заточен, то сложностей при выполнении, как правило, не возникает.

Перед началом работы хорошо закрепляют брусок или заготовку в тисках. Затем наносят разметку на поверхность древесины простым твердым карандашом, после чего делают ножом риски.

Если необходимо сделать достаточно глубокое и большое отверстие, то сначала выбирают древесину долотом, а затем приступают к зачищению поверхности стамеской.

Еще одно небольшое замечание: приступая к работе, уделите должное внимание выборке древесины возле кромок, которые располагаются поперек направления волокон.

Глухие большие отверстия делают следующим образом: вбивают лезвие долота с помощью киянки, затем немного наклоняют его в противоположную сторону, с которой снята фаска на полотне, и поднимают полотно вверх. Древесину надламывают и несколько кусков отделяют от массива. Затем отступают на 2–3 мм от проделанного отверстия и повторяют то же самое. При отделке кромок углубления всегда отступают на 1–2 мм, а долото ставят фаской к кромке. Если поднимать полотно долота стороной, где снята фаска, то можно подмять древесину незачищенной поверхностью полотна.

Если необходимо сделать сквозное отверстие, то выборку древесины производят с обеих сторон одновременно, постепенно уменьшая промежуточный слой.

Выдолбленное отверстие зачищают у кромок прямой узкой стамеской.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Долбление древесины
Долбление применяют в том случае, когда необходимо получить сквозные и глухие гнезда для шиповых соединений. Эту работу выполняют долотом и стамесками. Если инструмент хорошо заточен, то сложностей при выполнении, как правило, не возникает.Перед

Лакирование древесины

Лакирование древесины
Для того чтобы защитить древесину, подчеркнуть ее структуру, сделать более богатой игру светотени, поверхность изделия можно просто покрыть лаком. В зависимости от компонентов, которые входят в состав лака, различают натуральный лак и

Строение древесины

Строение древесины
Сделав только поперечный срез, можно четко рассмотреть строение древесины. Каждый брусок необтесанного дерева имеет кору – это кожа дерева, которая не используется в работе, ее обязательно снимают. Под корой располагается зона роста дерева, которая

Пороки древесины

Пороки древесины
Внешнего осмотра достаточно для того, чтобы выявить пороки древесины: сучки, косослой, гниль, червоточину. Пороки древесины могут быть различными. Одни из них могут полностью исключить древесину из употребления, другие лишь ограничивают возможности по

Cушка древесины

Cушка древесины
Различных пороков древесины во время работы можно избежать, так или иначе расположив чертеж на заготовке. Но в любом случае для работы надо брать только хорошо высушенную древесину, иначе есть вероятность, что после долгой и упорной работы весь труд

Тесание древесины

Тесание древесины
Используется только при обработке кряжей, пластин и четвертей. Основной инструмент работы – топор. Прежде чем приступать к тесанию бревна, его освобождают от коры, укладывают на подмостки и шнуром намечают линии тески. С той стороны бревна, которая

Пиление древесины

Пиление древесины
Разновидность распиловки, требующей использования специального оборудования деревообрабатывающих предприятий, мы затрагивать не будем.В зависимости от того, насколько толстый выбран массив древесины, используют ту или иную пилу. А от закрепления на

Строгание древесины

Строгание древесины
Этот прием обработки древесины заключается в выравнивании поверхности после пиления. В зависимости от этапов выполнения строгания используют разные типы рубанков.Приготовленную к отделке деталь укладывают на верстак и закрепляют ее. Начинают с

Сверление древесины

Сверление древесины
Этот прием используют для проделывания различных отверстий. Отверстия могут быть сквозными и глухими, глубокими и неглубокими, широкими и узкими. Сверлением производят выборку круглых отверстий и гнезд под шипы, шурупы, болты; кроме того,

Обессмоливание древесины

Обессмоливание древесины
Обессмоливание удаляет грязесмолянистые накопления и жировые пятна. Иногда этот процесс осуществляют одновременно с отбеливанием.Если для изготовления какого-то изделия используют древесину хвойных пород, а затем решают протравить

Отбеливание древесины

Отбеливание древесины
Не всегда краска может закрыть неравномерный цвет древесины. Разноцветные пятна может иметь даже здоровая древесина – это признак неравномерного распределения природного пигмента. А что говорить о древесине, которая хранилась годами и потемнела

Вощение древесины

Вощение древесины
В любительской практике часто приходится иметь дело с крупнопористыми породами дерева (бук, дуб и т. п.). Лучшим видом отделки такой древесины считается вощение, то есть нанесение на поверхность древесины восковых вакс с последующей их полировкой.

Полирование древесины

Полирование древесины
Полирование древесины представляет собой многократное нанесение на ее поверхность тончайших слоев политуры. Чаще всего применяется шеллачная политура, пленка которой эластична, светостойка, устойчива против царапин и обладает высокими

Лакирование древесины
Для того чтобы защитить древесину, подчеркнуть ее структуру, сделать более богатой игру светотени, поверхность изделия можно покрыть лаком. В зависимости от компонентов, которые входят в состав лака, различают натуральный лак и синтетический.

Плотность древесины. Тепловые свойства древесины

3. Плотность древесины. Тепловые свойства древесины
Плотность древесины – это масса единицы объема материала, выражающаяся в г/см 3 или кг/м 3. Существует несколько показателей плотности древесины, которые зависят от влажности. Плотность древесного вещества – это масса

Прочность древесины

5. Прочность древесины
К механическим свойствам относятся прочность и дефор—мативность древесины, а также некоторые технологические свойства. Прочность древесины – это способность ее сопротивляться разрушениям под воздействием внешних нагрузок. Предел прочности

содержание ..

4
5
6
7
8
9
10 ..

ГЛАВА VII ДОЛБЛЕНИЕ И СВЕРЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

РУЧНОЕ ДОЛБЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

Для выемки в древесине гнезд, пазов, проушин, сквозных и несквозных
отверстий применяют долбежные инструменты — долота и стамески.

Долото (рис. 188, а) используют для долбления гнезд и проушин
прямоугольного сечения. Резец долота изготовляют из стали, а ручку — из
твердого дерева (клен, бук, граб). Ручку насаживают на заостренную
конусообразную хвостовую часть резца
до упора в плечики. Чтобы ручка не раскалывалась, на нее насаживают
стальное кольцо.

Лезвие резца имеет прямую режущую кромку, большей частью с односторонней
заточкой. Угол заточки резца 25—35°, ширина 6—20 мм, толщина 8—И мм,
длина 165—200 мм. Долота шириной от 1,5 до 6 мм называют шиповыми.

Прежде чем выдолбить гнездо, делают разметку. При сквозном гнезде
разметку необходимо нанести и с обратной стороны

детали. Риски разметки должны быть видны после долбления и даже после
окончательного получения гнезда.

Обрабатываемую деталь следует прочно зажать в верстаке. При
выдалбливании односторонних сквозных

гнезд под обрабатываемую деталь необходимо подкладывать отрезок доски
для предохранения крышки верстака от порчи. В целях ускорения работы
несколько деталей укладывают в ряд и долбление производят сидя на них.

Рис. 188. Долото и приемы долбления: а — общий вид
долота: 1 — хвостовая часть, 2 — плечики, 3 — режущая часть; б — приемы
долбления; в — последовательность долбления гнезда

Ширина гнезда устанавливается по ширине долота. Долото ставят лезвием
поперек волокон, вдоль риски, в вертикальном положении, фаской к гнезду.
Удары наносят молотком или киянкой (рис. 188, б). Сначала легким ударом
по ручке долото несколько углубляют в древесину, затем вынимают и
переставляют немного вперед, придав наклонное положение, и наносят
удары, подрубая волокна древесины. После этого опять ставят долото
вертикально, еще больше углубляют его в древесину и снова при наклонном
положении долота подрубают волокна.

Покачивая долото вперед и назад, выбрасывают срезанную стружку. После
того как выбрана первая часть гнезда, начина-

ют выбирать вторую часть (рис. 188, в). Если нужно
продолбить сквозное отверстие, то сначала долбят с одной стороны до
середины толщины детали, а затем — с обратной стороны.

Долбление отверстий и гнезд долотом в крупных деталях производят обычно
сидя на них. Отверстия в тонких деталях нужно долбить, складывая детали
в пакеты. При долблении небольших деталей их следует плотно прижимать к
верстаку струбциной и работать стоя.

При продалбливании проушин, у которых щечки предварительно пропилены,
необходимо, чтобы в соединяемых деталях не получилось зазора между дном
проушины и кромкой шипа: надо делать небольшое углубление дна проушины.

Рис. 189. Стамеска

Стамеска (рис. 189) употребляется для долбления гнезд и отверстий
в тонких деталях, для Штылеи обрезки торцов, строгания кромок, зачистки
и снятия фасок в углах.

Стамески бывают плоские и полукруглые.
Полукруглые стамески применяют для выдалбливания криволинейных отверстий
и обработки криволинейных поверхностей. Фаску у них делают с выпуклой
стороны. Ширину полукруглой стамески определяют по стягивающей ее хорде.
Лопасть плоской стамески тоньше долота, угол заострения 15—25°, ширина
от 3 до 50 мм, ширина лопасти полукруглых стамесок от 6 до 40 мм.

Удары киянкой следует наносить точно вдоль оси долота или стамески. Как
правило, давление на стамеску при резании производят нажимом руки.

При подстрагивании стамеску надо держать правой рукой за ручку так,
чтобы торец ручки упирался в ладонь, а лопасть брать левой рукой в
обхват (рис. 190, а).

При резании стамеской правой рукой надо нажимать на торец рукоятки, а
левой прижимать железку к материалу и направлять по риске.

Резание стамеской производится по разметке под линейку (рис. 190, б).
Левой рукой поддерживают линейку, а правой берут стамеску за лопасть,
ребром к ладони. Лезвие ставят на место резания, нажимают и, передвигая
стамеску, срезают небольшой слой древесины.

Приемы срезания стамеской фаски на конце бруска и срезания торца
изображены на рис. 190, б, г. Для облегчения работы верх ручки стамески
следует приложить к правой стороне груди, ближе к плечу, и надавливать
на стамеску всем корпусом.

Приемы резания кривых поверхностей показаны на рис, 190, д.

При работе стамеской запрещается резать в
направлении поддерживающей руки, на весу, на себя, с упором детали в
грудь, с расположением детали на коленях. При работе на верстаке не
разрешается класть стамески близко к краю верстака или лезвием к себе.

Рис. 190. Резание стамеской: а — подстрагивание, б
— резание по разметке под линейку. в — срезание фаски на конце бруска, г
— срезание торца, д — резание кривых поверхностей

Ригельная стамеска-топорик применяется для выемки и зачистки
гнезд в узких местах (под замки). Одно лезвие стамески служит для
продольного, а другое — для поперечного резания.

Заточка и правка долот и стамесок показаны на рис.
191.

Долото затачивается под углом 15°, фаска должна быть равной 3,5 толщины
ого, конец фаски не больше чем на 3 мм затачивается под углом 25—30°.

Стамеска затачивается для долбления под углом 30° с длиной фаски,
составляющей 1,5 толщины стамески, для строгания под углом 25—20° с
длиной фаски, равной 2—2,5 толщины отамески, для резания под углом 15° с
длиной фаски, составляющей
3,5 толщины стамески.

Рукоятки для долот и стамесок должны делаться из вязкой и прочной
древесины без сучков и трещин, овального сечения, гладко остроганные, а
лучше, если они из пластмассы. Длина рукоятки 120—140 мм, ширина верхней
ее части от 25 до 40 мм, книзу она должна сужаться.

Рис 191. Заточка долота: а — с одной стороны, б — с
другой стороны

Работы по дереву и стеклу
Коршевер Наталья Гавриловна

Перед началом работы хорошо закрепляют брусок или заготовку в тисках. Затем наносят разметку на поверхность древесины сначала простым твердым карандашом, а затем делают ножом риски.

Еще одно небольшое замечание: приступая к работе, необходимо уделять должное внимание выборке древесины возле кромок, которые располагаются поперек направления волокон.

Для долбления используют долота и стамески (плоские и полукруглые).

Рис 1 — Стандартные размеры довода и стамески

Характеристики устройства

Долото – инструмент, который используют при выдалбливании пазов и гнезд в материалах разной плотности. Устройство помогает сделать нестандартные отверстия нужного диаметра и формы. Приспособление подходит для грубой работы с ударными действиями.

Внешний вид

Дизайн инструмента зависит от задач, которые будет выполнять. Несмотря на видимое отличие, у конструкций разного вида есть общие черты. Оборудование состоит из рабочей и дополнительной частей. Если первая деталь присутствует во всех моделях, то у второй существуют 2 разновидности. В ручном инструменте используют рукоять, в механизмах – хвостовик с установкой в патрон.

Рабочую часть долота изготавливают в виде пики, лопатки или чаши с острыми гранями. В буровых моделях с породой контактирует специальная головка сложной конструкции. Форма гладкой рукоятки должна комфортно сидеть в ладонях. Чтобы при ударе молотком или киянкой деталь не раскололась, сверху по периметру устанавливают сдерживающее кольцо.

Для автоматических инструментов используют хвостовики. Наконечник вставляют в патрон устройства, после чего приступают к работам. Строение и размер деталей зависит от аппарата, к которому подключают. Виды для легких перфораторов по параметрам близки к традиционному долоту. В тяжелых отбойных молотках и бурах применяют массивные элементы.

Материалы

Рабочие части инструмента делают из стали. Марка металлического сплава зависит от задач, которые будет выполнять устройство. Для промышленной эксплуатации (бурения) используют калиброванный и горячекатаный прокат. Крепкие детали получают из победитовых или никель-оловянистых вариантов.

Для ручных моделей уместны углеродные инструментальные виды. У стали высокая твердость, поэтому оборудование долго держит заточку. Рукоятку долота делают из крепких пород древесины, реже – из композитов. Кольцо (оголовок) на ручку часто изготавливают из бронзы.

Размер и вес

Характеристики зависит от вида устройства. Диаметр бурового оборудования варьируется от 75 до 650 мм, при этом вес достигает 700 кг. Длина рукояти у ручных конструкций – 12-14 см, рабочей части – 11-18 см. У плотничных моделей ширина лезвия – 6, толщина – 25 мм, у столярных – 4 и 8 мм.

Как отличить от стамески

Визуально оба инструмента очень похожи, но имеют разный принцип работы. Выдалбливание стамеской осуществляют нажимом рук, долото приводят в движение при помощи удара молотка (киянки). Первое устройство по размерам более изящное и тонкое, у второго есть толстое лезвие и обжимное (оголовок) кольцо на ручке.

Приемы долбления древесины

Рис 2 — Долбление сидя Рис 3 — Долбление сидя Рис 4 — Последовательность долбления сквозного отверстия; 1- заготовка; 2- подкладка; 3- крышка верстака; 4- долото

этого ухудшается качество заготовки.

Долбление и резание стамескойплан-конспект занятия по технологии (6 класс) на тему

ПЛАН — КОНСПЕКТ УРОКА ТРУДОВОГО ОБУЧЕНИЯ

класс «__» число «__» месяц «_____________» год 200_

Тема урока: Долбление и резание стамеской

Долбление древесины выполняют в том случае, если необходимо изготовить шиповые соединения деталей, сквозные и несквозные прямоугольные отверстия.

Инструменты для долбления и резания. К ручному долбежному инструменту относятся долота и стамески. Долота имеют рабочую часть длиной 130, 150 или 160 мм, шириной 6, 8, 10, 12, 15, 18 и 20 мм, толщиной 8, 9 и 11 мм.

Стамески могут быть плоскими и полукруглыми. Плоские стамески делят на толстые и тонкие. Плоские тонкие стамески изготовляют длиной 110 и 120 мм, шириной 12, 15, 18, 20, 25, 30 и 40 мм и толщиной 3 мм. Плоские толстые стамески изготовляют длиной 105, 110 и 120 мм. Стамески шириной 4, 6, 8 мм имеют толщину 3 мм, а стамески шириной 10, 12, 18, 20, 25, 30, 40 мм имеют толщину 4 мм. Полукруглые стамески применяют для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей (стамески с наружной заточкой), выдалбливания и зачистки закругленных гнезд и пазов (стамески с внутренней заточкой). Длина рабочей части этих стамесок 105, 110 и 120 мм. Стамески шириной 6, 8 и 10 мм имеют толщину 2,0—2,5 мм, а стамески шириной 12, 15, 20, 25, 30 и 40 мм — толщину 2,5—3,0 мм.

Подготовка долбежного инструмента к работе. Она включает в себя следующие операции: заточку и доводку режущей кромки; проверку целостности ручки, наличия на ручке кольца и колпачка.

Угол заострения стамесок равен 18—25°, а долот — 30—40°. Заточку и доводку долбежного инструмента осуществляют так же, как и ножей строгальных инструментов.

Выполнение операции долбления и резания древесины. Перед выполнением данной технологической операции следует разметить заготовку по чертежу. При изготовлении сквозного отверстия разметку производят с обеих сторон заготовки. Разметочные риски должны быть видны после долбления и даже после окончательной зачистки гнезда стамеской.

Для большей надежности крепления и лучшего прижима заготовки используют струбцину, которой заготовку крепят к крышке верстака (рис. справа, а). Заготовка должна быть укреплена прочно и без прогиба. Для предупреждения смятия древесины опорными поверхностями струбцины под них кладут подкладку. Заготовки значительной длины следует крепить несколькими струбцинами.

При долблении сквозных отверстий под заготовку кладут подкладку (дощечку), чтобы не повредить крышку верстака. Часть заготовки с размеченным на ней отверстием должна находиться на крышке верстака.

При долблении нужно стать лицом к верстаку, напротив заготовки, корпус держать прямо, слегка наклонив голову вперед. Ступню левой ноги располагают перпендикулярно крышке верстака. Правой ногой делают полшага назад и ставят ступню под углом 70—80° к левой (рис. справа, б). Долото берут в левую руку, киянку — в правую. Ширина долота должна соответствовать ширине отверстия. Долото держат за ручку на расстоянии 15—20 мм от ее верхнего конца, а киянку — на расстоянии 20—30 мм от нижнего конца.

Последовательности долбления сквозных и несквозных отверстий различны. Несквозные отверстия размечают и долбят с одной стороны. Долбление же сквозных отверстий может проводиться либо только с одной стороны, либо с двух: сначала с одной стороны заготовки (до половины), а затем, повернув ее на 180°, с другой. Такой метод долбления (встречный) применяют при обработке толстых заготовок. Полученные отверстия зачищают стамесками.

Стамесками срезают фаски, строгают и зачищают заготовки (рис. ниже). При выполнении этих работ стамеску берут левой рукой за рабочую часть, а правой за ручку. Правая рука сообщает инструменту направление движения, а левая регулирует направление и толщину стружки.

Резание древесины стамеской:

а — строгание; б — срезание фаски на торце; в — срезание фаски вдоль волокон; г — зачистка шипа.

Контроль качества долбления осуществляют различными контрольно-измерительными инструментами. Глубину несквозных отверстий измеряют штангенциркулем. Длину и ширину отверстий проверяют масштабными линейками и штангенциркулями, но наибольшую точность контроля и экономию времени дает использование шаблонов.

При долблении и резании во избежание травматизма следует придерживаться следующих правил.

Работать можно только инструментом, режущая часть которого надежно закреплена в ручке и правильно заточена.

Движение стамески должно осуществляться в направлении от себя.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ упирать обрабатываемый материал в любой участок тела.

Передавать режущий инструмент разрешается только ручкой вперед.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ класть инструмент на край стола, чтобы избежать ранение ног падающим инструментом.

Инструкционная карта. Долбление и зачистка прямоугольных отверстий.

Инструкционная карта. Дефекты долбления и резания древесины станками.

Приемы резания стамеской

Рис 5 — Приёмы резания стамеской а — зачистка подрезных мест; б — поперечная подрезка; в — подрезка вдоль боковин; г — снятие долевой фаски; д — снятие фаски с торца; в — зачистка торца

При подравнивании и зачистке поверхностей стамеску держат в обхват ладонью правой руки за конец рукоятки, а ладонью левой руки обхватывают полотно стамески. Правой рукой нажимают на торец рукоятки, в результате чего стамеска врезается в древесину и двигается вперед. Левой рукой регулируют толщину снимаемой стружки и направление резания. При этом чтобы резать было легче, режущую кромку стамески располагают под острым углом к волокнам древесины. Приемы резания стамеской показаны на рис. 5.

Долбежный инструмент (зуборезный долбяк)

Зуборезный долбяк работающий методом обкатки относится к группе — долбежный инструмент

. Долбяк представляет собой зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с изготовляемым, но в то же время, выполняющее процесс резания в результате получаемого им вертикального возвратно-поступательного движения аналогично долбежному резцу. При работе долбяка воспроизводится зацепление двух зубчатых колес. Таким долбежным инструментом нарезают цилиндрические зубчатые колеса как с прямыми, так и с косыми зубьями наружного и внутреннего зацепления. По ГСОТу они предназначены для обработки колес с углом профиля исходного контура 20? по ГОСТу. Обычнодолбяк применяется для нарезания колес с эвольвнтным зацеплением, но его можно использовать для обработки деталей и с произвольным повторяющимся профилем.

Долбяк, как представитель группы — долбежный инструмент

, по ГОСТу изготавливают пяти типов и трех классов точности. К первому типу относится дисковый прямозубыйдолбяк . Его делают с номинальным делительным диаметром в 75, 100, 125, 160 и 200 мм. Ко второму типу относит дисковый косозубый долбяк. Его делают с делительным диаметром в 100 мм и углами наклона винтовой линии в 15 и 23 0 .

К третьему типу относят чашечный прямозубый долбяк, диаметров — 75, 100, 125, 50 мм. К четвертому типу относят хвостовой прямозубый долбяк с номинальным делительным диаметром в 25 и 38 мм. К пятому типу относят хвостовой косозубый долбяк с диаметров 38 мм и с углом наклона винтовой линии в 15 и 23 0 . Кроме выше перечисленных типов долбежного инструмента, есть зуборезные дисковые прямозубые долбяки для шлицевых соединений с эвольвентным профилем.

Безопасность труда

Неаккуратное обращение с долотом и стамеской и несоблюдение правил безопасности труда могут стать причиной серьезных травм. При работе долотом и стамеской запрещается резать на себя, на весу, с упором детали в грудь, с расположением детали на коленях. При резании стамеской пальцы левой руки всегда должны находиться сзади лезвия. Перед началом работы необходимо убедиться, что долота и стамески хоро¬шо и правильно заточены. Стамеску или долото можно передавать рядом работающему только рукояткой, а не лезвием вперед. На деревянных рукоятках долот и стамесок не должно быть сколов, трещин, острых углов и других дефектов, которые могут привести к травмированию кожи рук рабочего. Чтобы легче было продолбить гнездо в заготовке, надо увлажнить выбираемый участок, положив на него смоченную горя¬чей водой тряпку. После намокания верхнего слоя его без труда удаляют стамеской. Затем повторяют намачивание и выдалблива¬ют до тех пор, пока гнездо не достигнет нужного размера.

Инструментарий для проведения замеров и разметки

Плотницкие работы невозможно провести качественно без тщательной разметки и соответствующих замеров. Для замеров используется следующий основной столярный инструмент: угольник (в виде перпендикулярных планок, причем на одной нанесена шкала линейки) — для проверки перпендикулярности; центроискатель (треугольник равнобедренной формы); ерунок (контроль углов 45° и 135°); малка (планки скрепленные шарниром) с установкой любого нужного угла; столярный метр; линейка; штангенциркуль; уровень или ватерпас для проверки горизонтальной или вертикальной поверхности; отвес; рулетка.

В качестве применяются: столярный циркуль с возможностью прочертить окружность до 3,5 м; рейсмус — для прочерчивания формирующих прямых, параллельных основной линии, и перенесения размеров с чертежа на деталь (рейсмус имеет вид бруска с планками, снабженными зубцами); гребенка — для формирования шипов и угловых сочленений; отволока — прочерчивание линий для обеспечения хорошего сочленения элементов.

Основные модели станков

Наиболее популярной и распространенной моделью долбежного станка по металлу является «ГД», которая представлена сериями 200 и 500. Более современным и функциональным является долбежный станок модели S315TGI, который также очень популярен у отечественных производителей. Такой станок, в отличие от более простых моделей и устройств, изготовленных своими руками, позволяет эффективно выполнять большой перечень технологических операций по металлу.

При выборе серийных долбежных станков нельзя просто ориентироваться на рекламные видео, следует учитывать ряд важных параметров. Одним из важнейших характеристик является максимальная высота заготовки, которую можно обрабатывать на станке. Значимыми параметрами такого станка по металлу также являются: мощность, размеры инструмента и возможность его регулировки, наличие продольного и поперечного хода, допустимый угол наклона и параметры скорости движения долбяка. При выборе такого станка также следует обращать внимание на его габариты и вес, влияющие на его устойчивость и удобство обслуживания, на комплектацию дополнительными устройствами, которые значительно увеличивают функциональность устройства.

Заточка шнекового сверла и долота

Долбежные шнековые сверла, так же как и обычные шнековые сверла для ручного коловорота, затачиваются маленьким напильником, или надфилем. Четыре режущие кромки квадратного долота затачиваются одновременно с помощью специального инструмента, похожего на зенкер, но с центральным направляющим кончиком, который удерживает инструмент по центру долота. Долото затачивается посредством вращения этой точильной насадки, установленной в патроне коловорота. Для каждого долота требуется соответствующий ему точильный инструмент.

Фрезерная насадка

Фрезерная насадка включает в себя горизонтально устанавливаемую фрезерную головку для выполнения одинаковых операции. Это приспособление использует при вод другой машины — в частности, строгального или универсального станка — и устанавливается в патрон на конце ножевого блока. Патрон, аналогичный патрону электродрели, может принять головки диаметром 6 — 16 мм с двумя режущими кромками, одна из которых иногда зазубрена. Долбежный стол, на котором фиксируется заготовка, монтируется рядом с патроном.

Стол перемещается в стороны относительно неподвижно расположенного патрона, а также вперед и назад для установки глубины долбления. Стол может выставляться и по высоте, а регулировочные ограничители высоты устанавливают границы его перемещения. Таким образом регулируется длина и глубина п аза. Движение стола в стороны, а также в перед и назад управляется соответствующими рычагами.

Работа фрезерной насадкой

Выбирайте паз поэтапно, каждый раз углубляясь в материал за один проход на глубину не более одного диаметра фрезы. Попытка резать глубже приводит к не приемлемой нагрузке на резец, который может сломаться под воз действием бокового давления. Выбрав паз, можно придать прямоугольную форму его граням с помощью стамески либо закруглить напил ьни к о м и л и шлифовальной машиной края ответного шипа. Выполнение шипов с помощью долбежных приспособлений Можно убрать отход с обеих сторон шипа с помощью фрезерной головки, но, поскольку она будет контактировать с древесиной только одной стороной, следует подавать заготовку навстречу направлению вращения резца.

Меры безопасности

Соблюдение всех правил безопасности поведения в механической мастерской делает работу насадкой с полым долотом абсолютно безопасной, но при использовании строгального станка с фрезерной насадкой для выборки пазов необходимо задействовать ограждения машины, чтобы предотвратить серьезные несчастные случаи.

• Перед использованием фрезерной насадки всегда закрывайте ножи станка мостовым ограждением.

• Патрон насадки для пазов обычно ограждается элементами конструкции ко пуса станка или ограждением на болтах. Однако сразу по окончании намеченной серии операций демонтируйте фрезерную головку.

Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие
Костенко Евгений Максимович

7. Долбление, резание стамеской и сверление древесины

Ручное долбление древесины. Для образования гнезд, пазов и проушин прямоугольного сечения в деталях из древесины применяют долота.

Долота различают плотничные (рис. 36, а) и столярные (рис. 36, б). Долото состоит из полотна с лезвием на конце и рукоятки. Во избежание раскола рукоятки от удара молотком на нее сверху насаживают стальное кольцо. Рукоятки должны быть плотно и надежно насажены на хвостовик. На рукоятке не должно быть острых углов или неровнотей. Полотно долот и рукояток покрывают бесцветным водостойким лаком. Угол заточки (заострения) у долот и стамесок составляет 25 ± 5°.

Рис. 36. Долота: а – плотничное; б – столярное; 1 – полотно; 2 – рукоятка; 3 – кольцо; 4 – колпачок

Гнезда прямоугольной формы долотами выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали (рис. 37, а), несквозных – с одной стороны (рис. 37, б). До начала долбления деталь укладывают на столе или верстаке и прочно закрепляют ее. При выдалбливании сквозных гнезд во избежание порчи крышки стола или верстака под деталь подкладывают отрезок бракованной доски. Долото должно соответствовать ширине выбираемого гнезда. Если в нескольких деталях надо выбрать одинаковые гнезда, их кладут в стопу и выбирают гнезда одновременно во всех деталях.

Долбление гнезд начинают так: долото устанавливают фаской, обращенной внутрь, отступив на 1–2 мм от размеченной риски, и легкими ударами киянки или молотка по ручке углубляют его в древесину (рис. 37, в), вновь ударяют по ручке киянкой или молотком, а затем, покачивая его, вынимают древесину и таким образом продолжают долбление. Отступать от риски разметки на 1–2 мм необходимо для того, чтобы потом можно было это место зачистить стамеской.

Рис. 37. Работа долотом: а – выборка сквозного гнезда; б – выборка несквозного гнезда; в – положение долота (начальное и конечное) на разметке гнезда; г – порядок долбления гнезда.

В целях повышения производительности труда, снижения утомляемости и соблюдения требований безопасности при долблении необходимо занять правильное положение: сидеть нужно так, чтобы рука, в которой находится киянка или молоток, проходила над обеими ногами.

При долблении следят за тем, чтобы кромки гнезд не сминались. Во избежание сминания кромок наклон долота должен быть направлен к середине гнезда.

При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с одной стороны, а затем, повернув деталь, – с другой (рис. 37, г).

При долблении нужно соблюдать точные размеры гнезд. Не допускаются сколы древесины у гнезда и т. п.

Резание стамеской. Для зачистки и выборки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок применяют плоские стамески (рис. 38, а), а для зачистки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей – полукруглые стамески (рис. 38, б). Деревянные рукоятки изготовляют из древесины твердых пород, они должны иметь металлический колпачок, как в долотах. Режущая кромка (лезвие) должна быть остро заточена. Форма и размер бурта должны обеспечить достаточную опору для рукоятки. Бурт не должен иметь острых углов. Ручки покрываются лаком.

Рис. 38. Стамески: а – плоская; б – полукруглые; 1 – полотно; 2 – колпачок; 3 – рукоятка

В плоских стамесках полотно представляет собой ровную гладкую полосу, оканчивающуюся острым лезвием. Лезвие стамески в работе действует как нож, перерезая или разделяя волокна древесины. При подстрагивании стамеску держат правой рукой за ручку. Двигать стамеску следует по возможности вдоль волокон. При резании стамеской правой рукой нажимают на торец ручки, а левой прижимают полотно стамеской к древесине. Пальцы левой руки не должны находиться впереди стамески. Срезаемая стружка должна быть тонкой, мягкой и завиваться, а не откалываться.

Полукруглыми стамесками обрабатывают криволинейные поверхности и выдалбливают отверстия криволинейной формы. При работе стамеской удары киянкой или молотком наносят строго по центру. Работа стамеской показана на рис. 39.

Рис. 39. Работа стамеской: а – зачистка подрезанных мест; б – поперечная подрезка; в – подрезка вдоль волокон; г – снятие долевой фаски; д – снятие фаски с торца; е – зачистка торца; ж – резание из-под плеча

Во избежание получения травмы при работе стамеской нельзя резать в направлении поддерживающей руки на себя, на весу, с упором детали на грудь и в том случае, когда деталь лежит на коленях. Оставлять долота и стамески лезвием к себе или на краю стола или верстака нельзя, так как при падении инструмента можно получить травму. Заточка долот и стамесок производится на точильных станках, правка – оселком.

Механическое долбление. Электродолбежниками выбирают гнезда прямоугольной формы, пазы и т. п. Режущий инструмент электродолбежников – непрерывная долбежная цепь, представляющая собой набор звеньев (резцов), связанных шарнирно.

Ручной электрический долбежник ИЭ-5601А (рис. 40) имеет встроенный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель, в котором на конце вала ротора насажена ведущая звездочка, приводящая в движение режущую цепь, натянутую на направляющую линейку. Глубину долбления регулируют ограничителем хода. Головка с цепью перемещается по направляющим колонкам, установленным на основании. Цепь натягивается за счет перемещения с помощью упорного винта и линейки. Опускается головка при нажатии на рычажное приспособление – рукоятку, а поднимается автоматически цилиндрическими пружинами.

Рис. 40. Электродолбежник: 1 – цепь; 2 – направляющая колонка с пружиной; 3 – щит; 4 – электродвигатель; 5 – кожух; 6 – рычажное приспособление (рукоятка); 7 – винт; 8 – направляющая линейка; 9 – основание

В зависимости от размера выбираемых отверстий устанавливают линейки и цепи нужного размера. Ширина паза, получаемого за один проход, равна ширине цепи, а длина паза – сумме ширины направляющей линейки и двойной ширины цепи.

Для выборки пазов разных размеров требуется набор цепей и линеек. При выработке ряда последовательных гнезд по прямой линии можно образовать паз требуемой длины. Глубину выбираемого отверстия регулируют ограничителем хода, устанавливаемым на нужный размер. При опускании головки он упирается в основание.

Перед началом работы необходимо хорошо заточить цепь, затем надеть ее на звездочку электродолбежника. Электродолбежник устанавливают так, чтобы цепь находилась над гнездом, которое выбирают. Обрабатываемый материал или деталь кладут на стол и прочно закрепляют. Запрещается работать электродолбежником, если деталь не закреплена или находится на весу.

После включения электродвигателя нажатием на рычажное приспособление (ручку) электродолбежник опускают вместе с линейкой и натянутой на нее цепью вниз. Опускать цепь нужно ровно, без толчков, чтобы она внедрялась в древесину постепенно. Скорость подачи цепи зависит от размеров выбираемых гнезд, твердости обрабатываемой древесины. При выходе цепи из гнезда надо следить за тем, чтобы на кромках не было заколов, вырывов, которые получаются при быстром вынимании цепи из гнезда. Трущиеся части электродолбежника должны быть покрыты смазочным материалом.

По окончании работы цепь, звездочку и направляющую линейку промывают в керосине и смазывают машинным маслом.

Электродолбежник можно использовать как стационарный станок, прикрепив его к столу так, чтобы направляющая линейка с цепью была перпендикулярна плоскости стола, а плоскость линейки – параллельна кромке стола.

Если при работе корпус электродолбежника сильно нагревается, необходимо ослабить нажим и разгрузить электродвигатель, сменить тупую цепь или ослабить натяжение цепи. Если цепь бьет, необходимо ее натянуть. В том случае, когда цепь или линейка сильно нагреваются, нужно отрегулировать натяжение цепи, устранить возможные перекосы линейки. Если при долблении получается мелкая стружка в виде щепы, устанавливают новую цепь. Если гнездо, паз в процессе долбления получаются косыми, надо выверить и укрепить отходящую в сторону линейку. Размеры гнезд после долбления проверяют измерительным инструментом.

При работе электроинструментом нужно пользоваться защитными очками. Корпус электродолбежника должен быть заземлен.

Кроме этого, на линиях используются долбежные станки с применением гнездовых долбежных фрез для долбления прямоугольных гнезд.

Ручное сверление древесины. Круглые цилиндрические отверстия для круглых шипов, нагелей, болтов выбирают сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Для сверления применяют перовые, центровые, винтовые, спиральные сверла.

Перовые сверла (рис. 41, а) имеют желобочную форму: ими выбирают отверстия преимущественно под нагели. Желобок служит и для выброса стружки. Ввиду того, что он не может полностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева его приходится часто вынимать из отверстия. Поэтому отверстия получаются нечистыми и недостаточно точными. Сверла бывают длиной 100–170 мм, диаметром 3– 16 мм с градацией 1–2 мм.

Центровыми сверлами (рис. 41, б) сверлят сквозные и неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этими сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Работают сверлами только в одну сторону. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12–50 мм, длина в зависимости от диаметра – 120–150 мм. При работе этими сверлами нужно делать нажим, иначе они не будут внедряться в древесину.

Сверла винтовые (рис. 41, в) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым каналам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10–50 мм, длина 40–1100 мм.

Спиральные сверла (рис. 41, г) в зависимости от формы режущей части бывают с конической заточкой и с центром и подрезателями. Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой линии. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром 4–32 мм, а с конической заточкой – диаметром 2–6 мм (короткая серия) и 5–10 мм (длинная серия).

Сверла приводятся в действие с помощью коловорота и сверлилки. Коловорот применяют для сверления отверстий при выполнении плотничных и опалубочных работ, а также используют для завертывания и отвертывания шурупов при стекольных и других видах работ.

Коловорот с трещоткой (рис. 41, д) представляет собой коленчатый стержень, посередине которого находится ручка для вращения. На одном конце коленчатого стержня расположен патрон для крепления сверл, на другом – нажимная головка. Коловорот с трещоткой может вращаться вправо и влево, причем направление вращения устанавливается кольцом-переключателем. Кулачки патрона должны обеспечивать надежное закрепление инструментов. Коловоротом можно завертывать болты, шурупы, для чего в патрон вставляют соответственно гаечные торцовые ключи (квадратные и шестигранные), отвертки. В коловороте можно крепить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. Для завертывания шурупов в коловорот вставляют отвертки. Коловорот, состоящий из коленчатого стержня, четырехкулачкового патрона, кольца-переключателя, изготовляют из конструкционной стали. Все детали коловорота имеют защитно-гальваническое покрытие.

Отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой. Сверлилка (рис. 41, е) представляет собой стержень с винтовой нарезкой, на который надета ручка. На одном конце стержня имеется патрон для установки сверл, а на другом – головка. Стержень, а вместе с ним и сверло, вращают путем передвижения вверх и вниз нарезной ручки.

Для сверления глубоких отверстий используют бурав (рис. 41, ж), представляющий собой стержень с ушком для ручки, расположенной в его верхней части, и с винтовым сверлом на другом конце (в нижней части).

Неглубокие отверстия в древесине твердых пород под шурупы сверлят буравчиком (рис. 41, з), имеющим диаметр 2–10 мм. Во избежание раскола древесины буравчик периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки.

Рис. 41. Сверла ручные и сверлильные инструменты: а – перовое сверло; б – бурав; в – винтовое сверло; г – спиральное сверло; д – коловорот; е – сверлилка; ж – центровое сверло; з – буравчик; 1 – нажимная головка; 2 – коленчатый стержень; 3 – ручка; 4 – кольцо-переключатель; 5 – механизм храповой; 6 – патрон; 7 – головка; 8 – нарезная ручка; 9 – стальной стержень; 10 – патрон; 11 – подрезатель; 12 – центр (острие)

Отверстия сверлами выбирают по разметке или шаблону, центр отверстия предварительно накалывают шилом. До начала работы сверло надо хорошо заточить напильником с мелкой насечкой или на специальном станке, а затем прочно закрепить в патроне коловорота или сверлилки. Приемы сверления показаны на рис. 42.

Рис. 42. Приемы сверления коловоротом: а – горизонтально уложенного материала; б – закрепляемого в тисках верстака вертикально

При работе надо следить за тем, чтобы ось вращения коловорота или сверлилки совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий нажимную головку коловорота держат левой рукой, а правой – вращают ручку.

Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали. При сверлении отверстия с одной стороны детали перед выходом на другую сторону нажим на нажимную головку коловорота надо ослабить, чтобы не образовалось откола, отщепа или трещины в детали. Под деталь, в которой сверлят отверстия, подкладывают доску.

Работают коловоротом так: укладывают заготовку-деталь на верстак и размечают точку отверстия. Затем ручку коловорота охватывают пальцами правой руки, а нажимную головку – пальцами левой руки. При сверлении левой рукой нажимают на головку, а правой – вращают коленчатый стержень.

Коловорот или сверлилку нельзя держать так, чтобы сверло было обращено в сторону работающего. Нажимать на нажимную головку коловорота, сверлилки нужно только руками. Работать сверлами, имеющими трещины и другие дефекты, нельзя.

При некачественном сверлении возникают следующие дефекты: невыдержанный размер (диаметр) отверстия, вызванный биением сверла вследствие неправильного закрепления его в коловороте; рваная поверхность отверстия – при сверлении тупым или неправильно заточенным сверлом.

Механизированное сверление древесины. Для механизированного сверления применяют ручные электрические сверлильные машины, состоящие из корпуса, электродвигателя, редуктора, выключателя с курковым приводом, токоведущего кабеля и штепсельного соединения. На конце шпинделя имеется патрон для крепления сверл.

Для сверления отверстий электрическими машинами применяют в основном спиральные сверла. Перед работой машину тщательно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем нажимом на пусковой курок включают электродвигатель. В течение 1–2 мин работают вхолостую; если электродвигатель работает нормально, приступают к работе.

При сверлении отверстий нажим должен быть равномерным, при выборке сквозных отверстий в конце сверления во избежание заедания нажим следует несколько ослабить.

При работе сверлом диаметром до 9 мм скорость подачи должна быть не более 0,7 м/мин. Если при включении электродвигатель не работает, значит отсутствует напряжение либо неисправен выключатель. При излишнем нагреве редуктора надо проверить наличие смазки. Если при прикосновении к корпусу сверлилки «бьет» током, проверяют заземление.

Для завинчивания винтов, болтов, гаек, шурупов используют электрический шуруповерт ИЭ-3601Б. Им можно завинчивать шурупы диаметром до 6 мм.

При выполнении столярных работ целесообразно пользоваться индивидуальным набором ручного инструмента для столяра строительного ИН-18, в который входят столярный молоток, топор, клещи, ножовки, коловорот, рубанки с одиночным и двойным ножом, зензубель, отвес, деревянная киянка, разводка для пил, плоские стамески, отвертка, столярное долото, отвертка для шурупов с крестообразными шлицами, трехгранный напильник, реечный рейсмус, строительный уровень, угольник, шлифовальный брусок, складной деревянный метр. Рабочий инструмент размещается в ручном деревянном чемодане-футляре размером 535?450?115 мм. Масса набора 10 кг.